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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象?这是什么原因呢?
通常,烘炉结束后,经过工程验收,窑炉就可以正常运转,高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个:高铝浇注料在湿混合搅拌时,没有控制好加水量,加水过多导致浇注料粘结力度不够,从而造成浇注料脱落的现象,加水过少,也会---降低浇注料的性能,因此要严格地控制。
高铝浇注料养护时,养护时间不够,导致成型的浇注料强度不能达到,通常温度较高时,浇注料的养护时间是24小时,而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时,浇注料的养护时间为48小时,温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时,升温过快。烘炉过程中浇注料时,必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中,施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线,在烘炉过程中严格控制升温温度,避免出现急速升温急速降温现象。
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氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
高荷软,低蠕变高铝砖是以矾土.电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的耐火材料。该产品具有高温蠕变小.抗侵蚀性强.热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,它为我国新型热风炉所需高、次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路,已被列入“星火计划”项目。
耐火度,高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料。
高铝砖中al2o3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有sio2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
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浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性,适宜用浇注方法施工,并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
主要是耐高温耐磨,用于高温区域抗折强度和耐压强度要求较高的内衬部位。耐磨耐火浇注料的性能根据原料加入不同的配比而定,一般情况下加入高硬强度的耐火骨料和和高强度的结合剂。而一些关键部位因为使用条件苛刻,加入电熔刚玉、电熔锆刚玉、烧结高铝矾土、碳化硅等来满足使用需要。很多情况下,是分所使用条件来定,加入什么样的结合材料。只要是耐磨,就离不开紧密堆积的粒度组成。对于耐磨浇注料来说,一般要求常温耐磨损量不大于10cm3。
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