山西中天锐能耐火材料有限公司提供河北唐山开平区钢包壁内衬矿热炉用高铝砖-中天锐---材。
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今天小编就给大家介绍一下关于钢包壁内衬矿热炉用高铝砖的相关知识,有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧!
耐火砖,又称火砖,是由耐热陶瓷材料制作的砖,形状跟普通建筑用砖类似,因此常用于建筑窑炉和各种热工设备。一方面在高温下不会有化学变化,一般也是热传导较差的材料。因此抗热震性是耐火砖性质比较重要的使用性能之一,那大家知道如何才能加强它的抗热震性能吗?接下来请跟随小编一起来了解一下。
一、耐火砖的组织结构增加其临界颗粒和粗颗粒的数量,钢包壁内衬矿热炉用高铝砖,能使大部分的热震稳定性---提高。因为大颗粒周围有小裂纹和孔隙存在,在这些部位形成局部结合,当制品内产生热应力时,这些没有被紧密固定的颗粒间发生相互微小的滑动而不开裂。局部消除了一些应力。
二、热膨胀性当温度突变时,耐火砖表面和内部存在温度差,如果制品的热膨胀系数较大,由于温差而产生的热应力也较大,其热震稳定性也相应较差。
三、导热性,导热性越强,即导热系数越大,内外温差越小,温差应力也越小,耐火砖的热震稳定性也越强。
四、弹性性质,耐火砖的弹性越好,即弹性模量越小,缓冲热应力作用的能力越强.制品的热震稳定性也越好。
五、结构强度越大,抵抗热应力作用的能力越强,制品的热震稳定性也越好。
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高铝浇注料配方:采用高铝矾65-70%、高铝水泥7-10%、硅灰和氧化5-8%、铝矾细粉15-24%、碱水剂0.2%,根据施工需要添加缓凝剂和促凝剂。高铝耐火浇注料的科学配方应选择耐火原料:高铝耐火骨料,根据三氧化铝含量的高低分为多个等级,88铝矾、85铝矾、70铝矾、60铝矾等可用于耐火材料、研磨材料、电焊等al2o3含量的高低,高铝水泥分为50高铝水泥、60高铝水泥、70高铝水泥、80高铝水泥。高浇注料配方中的耐火粉可根据生产需要选择粒径不同的200目、300目等粉末。添加的碱水剂、凝聚剂直接影响产品的施工效果。生产高铝浇注料的制造商选择的浇注料配方和使用的耐火原料各不相同,加工的高铝浇注料的也不同。高铝浇筑材料是目前常用的浇筑材料,广泛应用于高温窑炉、热风炉。
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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象?这是什么原因呢?
通常,烘炉结束后,经过工程验收,窑炉就可以正常运转,高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个:高铝浇注料在湿混合搅拌时,没有控制好加水量,加水过多导致浇注料粘结力度不够,从而造成浇注料脱落的现象,加水过少,也会---降低浇注料的性能,因此要严格地控制。
高铝浇注料养护时,养护时间不够,导致成型的浇注料强度不能达到,通常温度较高时,浇注料的养护时间是24小时,而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时,浇注料的养护时间为48小时,温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时,升温过快。烘炉过程中浇注料时,必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中,施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线,在烘炉过程中严格控制升温温度,避免出现急速升温急速降温现象。
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