山西中天锐能耐火材料有限公司提供山西中天锐能-内蒙赤峰市lz-80的高铝砖生产厂家。
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耐火砖的主要成分是什么？1、刚玉耐火砖，刚玉砖是指al2o3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
2、硅砖，是指含sio293%以上的砖。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
3、高铝耐火砖，其矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于al2o3/sio2比以及杂质的种类和数量，可按al2o3含量进行等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形砖。广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
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提高耐火砖强度的方法。
1、砖机成型的压力的进步，使耐火砖的密度进步，只有进步砖坯的密度才干烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3mpa的耐火砖砖坯，烧出砖抗压强度通常为13.9—15mpa，而成型压力到达3mpa的砖坯，烧出砖的抗压强度很简单到达20mpa。
2、恰当进步烧结耐火砖的温度
实验证实，lz-80的高铝砖生产厂家，相同的原料，相同的砖机出产出来的砖坯，焙烧温度不一样，烧结耐火砖的强度也不一样。实验结果表明，砖的抗压强度跟着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
3、恰当延伸保温时间。
实验证实，相同的原料，相同的砖机，相同的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不一样，则烧结砖的抗压强度也不一样，适合的保温时间，对进步烧结砖抗压强度和是有益的。
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耐火砖生产的过程中出现色差是什么原因呢？1、砖坯在装窑车时码放不合理，稀疏不均匀造成火焰不能均匀加热所有砖坯，使砖坯在预热时加热不均，耐火砖砖坯水分未能完全排除就进入烧成带，造成部分景观砖出现黑心、红心现象。
2、耐火砖加工温度控制不好，由于现在的隧道窑大部分是采用了煤气发生炉煤气作为燃料，但由于诸如煤质、煤气炉操作、烧制制品的不同等原因造成烧成温度波动太大，造成有些车位温度高有些温度低。
3、排烟机拉力过大，使火焰无法到达窑炉顶部时就被拉力以水平方向拉出高温带，造成顶部和底部的温差太大，所烧制耐火砖的温差可达50度，以至于有时下部制品粘连变形产生废品，而上部却仍然没有达到烧结温度。
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