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高炉炉底用lz-80的一级高铝砖厂家原料:耐火粘土、粘土熟料、漂珠.结合剂 耐火粘土 ---酸纸浆废液、硫酸铝、水玻璃、磷酸及磷酸盐,糊精,树脂,锯末屑粒粒径应小于1~2mm
产品体积密度不同,漂珠加入量也不同,一般波动在10%~70%之间,产品的体积密度越小,加入量越多,在配料中加入部分粘土熟料细粉,以减少由于漂珠变形产生的体积收缩,为减少漂珠用量,提高半成品强度和降低成烧成收缩加入适量锯木屑。
按漂珠、锯木屑、结合剂、水、粘土及熟料细粉的顺序加入。混炼5`6min,借以获得以漂珠或锯木屑为,外包括结合剂和粘土,外层外干粉料的泥料。将漂珠、熟料细粉、结合粘土和锯木屑等加入机内,干混2~3min后加水和结合剂,湿混3~4min,混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。
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耐火砖的生产负荷对高铬砖的使用寿命有重要影响,这是气化技术领域非常成熟的总结,水煤浆气化技术更是如此。生产负荷大,煤浆氧气量大,渣量也必然大,压力也相应增大,这就为加速热面砖的侵蚀和渗透提供了条件。
粘土质耐火砖抗热震性能:抗温度急剧变化而不被破坏的能力 。在水煤浆气化炉的工作环境下,因操作温度高而降低高铬砖使用寿命的本质原因在于高温改变或显着改变煤灰渣的粘温特性,温度越高,黏度就越低,流动性就越好,对砖的侵蚀和渗透就越---,侵蚀速率就越大,砖的使用寿命就越短。
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高炉炉底用lz-80的一级高铝砖厂家难熔浇注料的搅拌
使用强制混合器进行混合。 搅拌机需要提前清洗并用水冲洗,并且不得与石灰,淤泥,硅酸盐水泥和其他碎屑混合。 如果将无定形材料与磷酸盐混合使用,要清洁设备,然后才能将其用作铸造材料来混合水泥。
根据搅拌机的规格和施工条件,每次搅拌量不得超过200kg。 在规定的用水量的情况下,高炉炉底用lz-80的一级高铝砖厂家,可混合的浇注料要具有足够的流动性。
将浇注料的成分倒入搅拌机中,混合3分钟,然后加入干净的自来水。 加水时,应先添加浇注料参考水的90%,然后缓慢添加剩余水使浆液的流动性达到要求,湿法混合时间应不少于5min。
要在整个桶和袋子中使用浇铸材料。 混合均匀的浇注料应迅速倒出。 要在加水后30分钟内使用。 不得---已凝结的湿物料形成,不能将其加水并再次搅拌以重复使用,要将其丢弃。
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