陕西铜川低蠕变一级高铝砖厂家-中天锐---材_吕梁烘箱

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耐火混凝土主要用于受酸液(氧氟酸除外)或酸性气体侵蚀部位，但不得使用于有水及水蒸气作用的部位。这种混凝土开裂倾向大，低蠕变一级高铝砖厂家，烘炉应缓慢进行，可作加热炉炉墙、退火炉炉门、烧结回转窑窑衬等。硅酸盐水泥是一种快硬高强水硬性胶结剂，因此混凝土加水搅拌后，应迅速捣打，中间不要停顿，以免捣打不实。

胶模后用草袋覆盖，浇水保养。磷酸盐耐火混凝土轻质耐火浇注料是由磷酸或磷酸盐溶液、耐火骨料和粉料按一定比例配制成型，并经养护或烧烤后而形成的具有---性能的新型材料。磷酸盐耐火混凝土轻质耐火浇注料须预先混料、堆积并搜盖草袋，静置24h后才能筑炉，其目的是排除有害气体，防止制品产生膨胀变形并---致密性。水玻璃耐火混凝土的主要成分为硅酸钠)。用水玻璃作胶结剂时，因其在常温下硬化较缓慢，一般加入硅(na2sif6)作促凝剂。

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影响耐火砖颜色的因素很多：

1.砖在窑车中包装不当，不均匀的稀疏造成火焰不能均匀加热所有砖，导致预热时砖受热不均匀。在耐火砖砖的水分无法消除，然后他们进入烧成带，导致不同的颜色在一些耐火砖上的深和浅。

2.耐火砖加工温度控制不好，会造成烧成温度波动太大，会造成有的车位温度高，有的车位温度低。

3.排烟机拉力过大，使火焰无法到达窑炉顶部时就被拉力以水平方向拉出高温带，造成顶部和底部的温差太大，所烧制耐火砖的温差可达50度，以至于有时下部制品粘连变形产生废品，而上部却仍然没有达到烧结温度。

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高铝型耐火砖的品种和特点。

高铝质耐火砖、氧化铝含量高于粘土砖、al2o3含量超过48%、重铝2、2-2、65、轻质型、高铝聚轻保温砖比重0、6-1、0，耐火性在1770℃以上。三级高铝砖的含铝量55-60%，单重3、7-3、9kg。根据三氧化二铝(al2o3)的含量，目前常用产品分为四个等级：55-60%(三级)、65-70%(二级)、75%(一级)和80%()。本品为高铝矾土或其他高氧化铝材料制成的中性耐火材料。热稳定性好，耐高温1700，使用温度1300-1400度。

高铝质耐火砖与粘土砖在烧制过程中，氧化铝含量不同，生产工艺相似，但熟料掺量高，可达90-95%，烧成温度1300-1400℃，一级、二级高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500-1600℃。材料选择、高温锻烧、分级、分类、破碎研磨、科学成分、混合、困料、压紧成型、静置干燥、高温烧制、窑检包装、装车出厂。

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