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耐火浇注料具体使用步骤如下:
1、此浇注料系成品散装料,存放时不得置于露天及潮湿的地方,不得于其它产品混杂堆放。
2、在施工机具和模具准备充分后,视其搅拌机容量加入浇注料,并把其中每袋中的小袋结合剂一块加入,进行干混5-6分钟,然后每袋加入清水13%左右(6.5kg),溶炉用高铝砖,湿混5-6分钟,方可出机使用。
3、混好的浇注料需在30分钟内浇注完毕。湿混的料放置时间过长其已初凝的浇注料不得使用,因此必须要求模板及振动机具准备好后才能混料。
4、浇注完的衬体需要自然养护,可以覆盖不得洒水。初凝时间3个小时,终凝时间18小时后方可脱模。
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购买耐火浇注料需要考虑的指标问题
1、高温稳定指标。
耐火材料在高温荷载下的变形决定了其体积的稳定性。当在高温下承受小于---强度的荷载时,塑性变形会随着时间的推移而逐渐增加,直到耐火材料被破坏。这种现象称为蠕变。蠕变率计算公式:p=ln-lo/lix100%。
2、耐压强度指标。
耐压强度可反映产品的组织结构,如密度、均匀性和烧结性能。分为室温耐压强度和高温耐压强度。耐火材料的室温耐压强度对产品的生产、运输和使用性能有很大的影响。选择高强度的原材料和合理的粒度比和骨料形状对耐磨浇注材料的耐压强度非常重要。
3、耐磨性能指标。
耐磨性以磨损体积表示。测试方法是将磨损介质垂直喷在样品表面,内蒙鄂尔多斯高铝砖,测量样品的磨损体积,高铝标砖价格,按公式计算磨损量a=m1-m2/pm1。m2是实验前后样品的。耐磨浇注料的磨损量越小,耐磨性越大。
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那么高铝质耐火砖为什么会产生黑心呢?
黑心是高铝耐火砖生产中简单呈现的一种景象。这种砖的特征:高铝耐火砖的倍面颜色逐渐发生变化,由外表的黄绿色向内部的灰黑色过渡。假如将这种黑心砖在氧化氛围下从头煅烧,黑心有些能够从头烧白。
高铝质耐火砖中的首要杂质氧化物是氧化铁、氧化钛。从氧化氛围下重烧黑心砖变白的现实能够估测,烧成氛围以及铁、钛杂质氧化物是产生黑心的条件。
可是铁、钛氧化物共存与独自存在时,对砖体上色有着不一样的效果。钛离子独自存在时,上色不明显,砖体呈微蓝色,而铁离子独自存在时,砖体呈橙褐色。因而,即使是在氧化氛围下,也可增加氧化铝上色和烧结而产生黑心。
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