高铝标砖批发-内蒙呼和浩特高铝砖-山西中天锐能_吕梁烘箱

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耐火材料的使用可以说在建材行业比较常见的，很多人对于耐火砖与耐火土的区别不是很了解，接下来我们就来简单的介绍下：

耐火砖是石头粉和粘泥，放到1300度的窑里烧的耐火砖具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

耐火土通常指民间点炉子套炉膛用得一种土粘土质耐火土特性及用途粘土质耐火砖属弱酸性耐火材料，其热稳定性好，适应于热炉，各种锅炉内衬，及烟道、烟室等。硅砖是含93％以上sio2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。耐火砖硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度---，接近其耐火度，溶炉用高铝砖，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀，但是抗耐火材料磨具热震性差。

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高铝型耐火砖的品种和特点。

高铝质耐火砖、氧化铝含量高于粘土砖、al2o3含量超过48%、重铝2、2-2、65、轻质型、高铝聚轻保温砖比重0、6-1、0，耐火性在1770℃以上。三级高铝砖的含铝量55-60%，单重3、7-3、9kg。根据三氧化二铝(al2o3)的含量，目前常用产品分为四个等级：55-60%(三级)、65-70%(二级)、75%(一级)和80%()。本品为高铝矾土或其他高氧化铝材料制成的中性耐火材料。热稳定性好，耐高温1700，使用温度1300-1400度。

高铝质耐火砖与粘土砖在烧制过程中，氧化铝含量不同，内蒙呼和浩特高铝砖，生产工艺相似，但熟料掺量高，可达90-95%，烧成温度1300-1400℃，一级、二级高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500-1600℃。材料选择、高温锻烧、分级、分类、破碎研磨、科学成分、混合、困料、压紧成型、静置干燥、高温烧制、窑检包装、装车出厂。

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耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题，都可能会导致产品性能下降或使用失效。

1、拌合拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料，不使用人工拌合。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。施工用水量以该批次产品质检单表明的用水量为标准，严格按照标准执行，做到准确计量。拌合：先干拌后湿拌。

2、浇筑浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，高铝标砖批发，并将模具内杂物清除。新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20min以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出，表面呈浆状时在移动振动棒，移动速度为1-2m/min，拔出振动棒时速度要慢。

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