中天锐能-山东泰安岱岳区体密大强度高气孔低二级高铝砖耐火度_吕梁烘箱

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耐火砖是一种价格比较低且又比较实用的一种原材料，其原料的工艺性质主要是取决于原料的矿务与颗粒组成的，这样与其制作工艺离不开。那么，接下来就给大家来介绍一下该产品的制作工艺。

一、粒度和粒度分布

粒度是指耐火砖原料的粒度。粒度分布(psd)是指连续范围内不同粒度(以毫米、微米或目表示)颗粒的重量百分比。粘土原料的粒度分布对其塑性、干燥性能和烧成性能有很大影响。原料的粒度分布对耐火制品的体积密度、孔隙率、机械强度和热震稳定性有明显的影响。为了获得稳定的耐火材料，除了原料的化学矿物组成外，对其粒度分布也要有明确的要求。耐火砖的粒度分布通常由筛析和颗粒分析仪测定。筛选分析包括干筛选和水筛选。由于筛网孔径的---，筛分分析适用于测量粗颗粒(10m)的分布。颗粒分析仪通常用于测量粘土和差异细颗粒的尺寸分布。

耐火砖

二、细度和比表面积

细度是指粉状原料的厚度，通常用筛余百分比或标准筛的比表面积来表示，也可以用粒度的组成百分比或单位重量的物料平均直径来表示。细度和粒度没有严格的区别，但前者用来表示细粉原料的粗细。比表面积是指单位耐火砖原料的表面积，单位为米/克。比表面积外表面积和内表面积。理想的无孔原料只有外表面积；然而，具有孔的原料除了外表面积之外还具有内表面积。测量比表面积的方法有很多，如气体吸附法、有机分子吸附法和空气渗透法。

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通过这一段时间的了解，相信大家对耐火砖已经是不陌生了，但对于想进一步了解本产品的相关知识的客户来说这些内容还是不够的。今天小编就将关于耐火砖方面的知识与大家分享一下。

耐火砖的烧成过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3al2o3·2sio2)结晶的过程。耐火砖中的sio2和al2o3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。烧制过程中高温一般控制在1350℃至1380℃，体密大强度高气孔低二级高铝砖耐火度，适当提高低气孔粘土砖烧成温度(1420℃)，耐火砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。

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高铝砖耐火砖烧成时的升温速度、气氛条件、坯体在烧成过程中产生的收缩以及二次莫来石化合刚玉再结晶作用会导致不一致收缩，使制品表面产生裂纹。高铝砖的主要成分是莫来石、刚玉和玻璃相。随着高铝砖中al2o3含量的增加，制品的耐火度和高温性能随之提高。实际生产高铝砖过程中，所用的高铝矾土熟料的杂质含量进行控制，也就是不能用热料，什么是热料呢，就是烧结出来存放时间短的原料，尽量采用杂质含量低和烧结程度好的原料进行生产。

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