山西中天锐能耐火材料有限公司提供中天锐能高铝砖-辽宁省沈阳市铝含量85的二级高铝砖耐火度。
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耐火砖是一种常见的耐高温材料,可广泛应用于窑炉等设备的建筑中。但在砖材的制造中,其砖材有一定的熔点要求,所以为了方便大家了解,具体就其熔点进行介绍。
用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。主要用于建造冶炼炉,可承受1580-1770度的高温。
耐火砖属于弱酸性耐火材料。工业炉使用的粘土砖的耐火度在1600℃以上,荷重软化开端温度却只要1250~1300℃。工业炉使用的粘土砖的原料非常丰富,制造技术相对简单,成本相对低,广泛使用于工业炉工艺中砌筑各种加热炉和热处理炉的烟道、烟囱、炉体、余热设备和燃烧系统烧嘴等。
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耐火高铝砖的性能
耐火度高。由于al2o3含量多,耐火度一般在1750~1790℃。
荷重软化点高。因含杂质少,铝含量85的二级高铝砖耐火度,所以荷重软化点高;高铝砖的高温性能与材料的微观结构有关。其基质部分的耐高温性能远较颗粒部分低,在使用时熔渣首先熔蚀基质部分。因此可以采用---调整材料的基质部分和结构来提高材料的高温使用性能。
抗渣性好。耐火高铝砖中al2o3含量多,近于中性材料。高铝材料的抗渣性能随al2o3含量的增加而增强,但它对碱性熔渣的抗蚀能力低于碱性耐火材料,杂质含量的降低,有利于提高抗渣性。同时,提高材料的密度、降低气孔率,也是提高其抗渣性的有效措施。
热稳定性好。砖的膨胀系数小。高铝砖的抗热震性比黏土砖差,这与材料中的矿物组成密切相关。ⅰ、ⅱ等高铝砖比ⅲ等高铝砖更差些。在生产中常通过---材料的颗粒结构特征或配料中加入一定数量的合成堇青石(2mgo·2al2o3·sio2)等其他矿物来---材料的抗热震性。
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不定型耐火浇注料的组成
(1)耐火骨料。耐火浇注料的骨料类型很多,包括粘土质骨料、高铝质骨料、碱性骨料、硅质骨料、莫来石质骨料、刚玉质骨料、隔热骨料等,其中使用较广泛的有高铝质骨料、莫来石质骨料及刚玉质骨料。
(2)高铝质骨料。高铝质骨料是以天然生高铝矾土为原料,通过均质化成形,经过烘烤、锻烧等工艺制成,是一种适用于工业窑炉内衬的重要耐火材料。它具有原料来源丰富、成分均匀稳定、强度好、耐火度高和耐磨性优良等特点,---市场---。
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