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窑炉内衬怎么选用合适的耐火砖呢?
高铝耐火砖生产之前,首先要考虑材质,选择什么材质要看炉子的温度、侵蚀程度和性质。然后再看是轻质和重质的,如果是轻质的,也要看温度再选定用轻质粘土砖或是轻---铝砖,温度大于1300℃的保温层,就要选莫来石聚轻砖或是高铝聚轻砖了,如果直接接触火焰就要选用刚玉莫来石聚轻砖或是氧化铝空心球砖了。
如果是工作层,高铝耐火砖生产的时候就要考虑重质耐火砖,还是先看温度,如果温度在1000℃,不大于1100℃,就选用粘土砖,如果大于1200℃,就要选择高铝砖,当然温度在1300-1350℃,要选择一级高铝砖,1200℃选用二级高铝砖,或是三级高铝砖。1500℃以上就得用刚玉耐火砖了。
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耐火砖会发生裂损的原因
1、温度差应力
烤窑时,在耐火砖内部出现一定的温度差,产生应力。
2、晶型转变应力
在升温的过程中会发生晶型转变,如果晶型变化过快,产生的应力过大时,也会产生普通耐火砖的开裂。
3、机械应力用于普通耐火砖上的机械负荷过大使它产生非弹性变形而导致破坏。
在使用过程中裂损主要发生在烤窑阶段。烤窑时,产生各种应力,掉渣高铝砖浇注料耐火材料,如果应力超过耐火材料允许的强度时,将出现裂纹。
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耐火砖是一种常见的耐高温材料,可广泛应用于窑炉等设备的建筑中。但在砖材的制造中,其砖材有一定的熔点要求,所以为了方便大家了解,具体就其熔点进行介绍。
用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。主要用于建造冶炼炉,可承受1580-1770度的高温。
耐火砖属于弱酸性耐火材料。工业炉使用的粘土砖的耐火度在1600℃以上,荷重软化开端温度却只要1250~1300℃。工业炉使用的粘土砖的原料非常丰富,制造技术相对简单,成本相对低,广泛使用于工业炉工艺中砌筑各种加热炉和热处理炉的烟道、烟囱、炉体、余热设备和燃烧系统烧嘴等。
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