山西中天锐能耐火材料有限公司提供山西中天锐能-河北唐山开平区抗高温抗侵蚀高铝砖生产厂家。
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粘土砖在生产和使用中会有不同的损坏方式。
首先是生产过程中的损坏原因:原料颗粒过细,高压成型排气顺序相反,磨头加水搅拌时不确定。水太多,模具老化,压砖的时候很重,都是粘土砖损坏的原因。
粘土砖生产过程中的损坏,以及烧成的原因,装窑一定要看窑车是否平整。如果不平,底部要找平,装砖时一定要分层铺好。否则窑车受力不均会导致缺角、掉边、断线,这些都是损坏的原因。
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高铝砖生产工艺过程中的细节控制 高铝砖生产控制过程中的结合剂也是重中之重要,比例不能过大,原料拣选后经过破碎、颗粒分级、然后加入合理比例的结合剂和,进行混合搅拌,搅拌一定不能低于10分钟,搅拌时间过短,影响高铝砖成品的光洁度和气孔。
高铝砖经过成型后,经过拣选再进隧道窑进行烧结。一般是结合剂先烧熔,抗高温抗侵蚀高铝砖生产厂家,填孔到颗粒上烧结,在温度升高中体密和强度随之增加。从而获得高铝砖的整体性能。但烧成温度是根据高铝砖用不同的原料而定的,铝含量越高烧结温度越高。
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高铝轻质砖的生产工艺。
一、添加可燃物的方法。
可燃物添加法是目前生产轻质耐火砖的常用方法。在泥浆中加入尽、对成型影响小、能获得细小均匀孔隙的可燃物。常用的可燃添加剂有锯末、木炭、硬煤、木绳等含灰量较少的可燃材料。目前也加入了pvc空心球。用这种方法可以生产轻质粘土砖、轻---铝砖和轻质硅砖。由于在烧制过程中加入的可燃材料会燃尽并形成孔隙,耐火砖具有一定的孔隙率和导热系数,这取决于可燃材料的加入量。
二、泡沫法。
抛砖法主要用于生产轻---铝砖。先,将高铝熟料、粘结粘土或锯末组成的混合物加水制成含水量为25%~30%的泥浆,送入发泡机发泡,混合均匀。然后倒入泡沫饱和的浆料,与模具一起干燥,在1300~1350℃烧制,然后修整以---尺寸准确。该耐火砖孔隙率高,容重一般为0.9~1.01g/cm3。这种方法的关键是发泡剂的选择和制备。
任何加入水中能形成泡沫的物质都叫泡沫垂肉。发泡剂是一种表面活性物质。泡沫是由液相和气相组成的胶体体系。其中,气体是分散相,流体是分离气泡的分散介质。
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