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耐火砖的铝含量,如果是铝含量55%,就是三级高铝砖,高炉炉底用lz-80的高铝砖生产厂家,如果是65%,那就是二级高铝砖,如果是75%则是一级高铝砖,但是,铝含量是要经过化学化验才能得知。直观看不出来的。还有耐火砖的强度、热震、重烧线变化也都是要经过物理化学才能得知,肉眼是看不出来的。
耐火砖的荷重软化温度的也是使用过程中重要的一项,这个有两个方法去识别,一是看高铝砖的烧结温度,如果烧结温度是1380,那么荷重在1400左右,如果烧结温度是1450,那么荷重温度在1480左右。但是荷重软化温度如果要更,那就要经过做检验了。
如颜色和重量是直接区分一级、二级高铝砖块直接的方法。但若在烧结过程中,还原气氛发生烧结时,从色彩上难以区分,因为还原气氛下烧制的高铝砖颜色呈红色,但不影响使用效果。
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耐火砖会发生裂损的原因
1、温度差应力
烤窑时,在耐火砖内部出现一定的温度差,产生应力。
2、晶型转变应力
在升温的过程中会发生晶型转变,如果晶型变化过快,产生的应力过大时,也会产生普通耐火砖的开裂。
3、机械应力用于普通耐火砖上的机械负荷过大使它产生非弹性变形而导致破坏。
在使用过程中裂损主要发生在烤窑阶段。烤窑时,产生各种应力,如果应力超过耐火材料允许的强度时,将出现裂纹。
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耐酸耐火浇注料 :用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度(重量法测,%)为:铸石98%,硅石大于97%,粘土熟料92%~97%,蜡石92~96%,安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变,在转变过程中会产生体积变化(膨胀),因此好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料,配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等,其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
结合剂水玻璃应采用m高些的水玻璃,以降低水玻璃带进的na2o量,提高耐酸性,一般采用模数为2.6-3.2,密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多,包括有含---合物(如、---、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物),以及碳酸气(co2)等,但广泛采用的是钠(na2sif6),使用方便,易于控制凝结硬化时间。
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