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高铝砖性能不稳定的因素
1、高铝砖生产当中氧化铝含量没有达到正常的生产要求,使其性能下降。
2、高与高铝骨料以及其他材料的合理配比,要达到生产的要求。
3、全部原材料加入的顺序、混料的时间、困料以及泥料的湿度等。
4、成型时压力未达到所造成体积密度,就会影响成品的强度
5、砖坯的干燥时间。
6、砖坯装窑的顺序,砖坯与砖以及窑顶、窑壁之间的间隙等。
7、高铝砖的出窑方案以及缺棱、缺角现象的发生应当避免。
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浇注料通常使用木质素的钙盐和钠盐,这会增加浇注料的碱金属含量,加速水化和分解反应。对调整后的新复合物进行了减水剂试验,减少了钙盐的添加量,严格控制了添加量。实验室验证后,在生产中进行试验,改变混合料种类,达到添加量。这种现象从原来的3到5天---到一周左右,坯体的强度也有所提高。这样就显示了不同添加剂对浇注料性能的影响,并结合干燥时间的控制,及早干燥以增强早期强度,现生b的表面粉化很少发生。
对建筑用水的控制,加强了对建筑水质的控制。生产前应尽量将水沉积在大容器中,避免混浊和混入杂质,以减少其他可提高水泥水化率的添加剂。
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磷酸盐结合钢包壁内衬一级高铝砖厂家
(1)磷酸盐结合高铝砖是以致密或者一级高铝矾土熟料为主要原料。磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂,经过半干法机压成型后。
(2)于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖,为避免在使用过程中制品收缩较大。配料中一般需要引入加热膨胀性原料,如蓝品石、硅石等。
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