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影响耐火砖颜色的因素很多:
1.砖在窑车中包装不当,掉渣高铝砖厂家批发,不均匀的稀疏造成火焰不能均匀加热所有砖,导致预热时砖受热不均匀。在耐火砖砖的水分无法消除,然后他们进入烧成带,导致不同的颜色在一些耐火砖上的深和浅。
2.耐火砖加工温度控制不好,会造成烧成温度波动太大,会造成有的车位温度高,有的车位温度低。
3.排烟机拉力过大,使火焰无法到达窑炉顶部时就被拉力以水平方向拉出高温带,造成顶部和底部的温差太大,所烧制耐火砖的温差可达50度,以至于有时下部制品粘连变形产生废品,而上部却仍然没有达到烧结温度。
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耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节,即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题,都可能会导致产品性能下降或使用失效。
1、拌合拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料,不使用人工拌合。设备和工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。施工用水量以该批次产品质检单表明的用水量为标准,严格按照标准执行,做到准确计量。拌合:先干拌后湿拌。
2、浇筑浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢,500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹,以缓冲受热后的膨胀力,并将模具内杂物清除。新拌合好的浇注料应迅速进行浇注,一般应在20min以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内,并及时用振动棒插入振捣,振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出,表面呈浆状时在移动振动棒,移动速度为1-2m/min,拔出振动棒时速度要慢。
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如何辨别二级高铝砖的优劣?
1、外观颜色及表面润滑。
看一看耐火砖,我们首先要看看它的外观颜色和表面润滑度,有些耐火砖的不是---的时候就会形成表面润滑度很差,形成耐火砖的强度是不行的。耐火砖外观颜色的均匀性表现了耐火砖在生产时是否搅拌均匀、物料分布不均,从而使耐火砖整体强度分布不均,从而降低耐火砖整体强度和使用寿命。
2、外表杂质
另外也就是看耐火砖表面杂质的含量,在高铝砖块里我们经常可以看到表面会有些黑点,这些就是原料中的杂质。杂质从理论上讲,杂质越少越好,因为这些杂质多是氧化铁,在窑炉高温条件下直接还原成铁水,造成耐火砖结构破坏,进而影响其使用寿命。
3、高铝质砖块。
根据重量标准,一级高铝砖单层重量4、5公斤,二级高铝砖4、2公斤,三级高铝砖3、9公斤。相同等级、相同型号的高铝砖,若单块砖重量达到这一标准,但为高铝砖,反之达不到此重量,说明---。若发现有裂纹、大块断角、四面不均等,属于不合格品。
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