山西中天锐能耐火材料有限公司提供中天锐能-内蒙赤峰市炉缸用lz-80的一级二级高铝砖。
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粘土砖在生产和使用中会有不同的损坏方式。
首先是生产过程中的损坏原因:原料颗粒过细,高压成型排气顺序相反,磨头加水搅拌时不确定。水太多,模具老化,压砖的时候很重,都是粘土砖损坏的原因。
粘土砖生产过程中的损坏,以及烧成的原因,装窑一定要看窑车是否平整。如果不平,底部要找平,装砖时一定要分层铺好。否则窑车受力不均会导致缺角、掉边、断线,这些都是损坏的原因。
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炉缸用lz-80的一级二级高铝砖的烧制升温进程非常重要,需要留意几个事项:
一,用新砖砌好后,烘砖进程直接决定耐火砖的使用寿命。升温时刻过快,温度场分布不均,会形成高温部位耐火砖爆裂剥落,缩短窑砖的使用寿命,所以每个企业都应依据自己的特性制定合适的升温制度。
二,在升温进程中,依据窑头火焰状况、窑内亮度及烟室温度,窑体系要进行多次预投料,目的就是要做到火焰稳定,窑内温度不要太高而损害窑砖,在投料前镁铁尖晶石砖挂上一层窑皮,窑投料后即可正常操作。
三,体系要早---,点火后就开体系排风机,炉缸用lz-80的一级二级高铝砖,当烟室温度达到500℃时开高温风机,禁止为了节省柴油进步窑前温度利用头排风机倒---,主要是避免窑内温度部分过高而形成耐火砖的爆裂。
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怎样提高炉缸用lz-80的一级二级高铝砖的抗压强度?
增加成型压力和烧结后耐火砖抗压强度;提高压砖机的模压,使砖的密度增大,只有提高砖的密度,才能烧出高强度的烧结砖。结果表明,成型压力为2.2~2.3mpa的砖坯烧出砖的抗压强度一般在13.9~15mpa之间,而成型压力达到3mpa的砖坯,烧出砖的抗压强度可达20mpa。
二、适当提高烧结砖温度的试验证明,相同的原料、相同的制砖设备生产出的砖坯,在不同的焙烧温度下,其烧结砖的强度不同。实验结果表明,随着隧道窑焙烧温度的升高,砖的抗压强度增加。烧结砖抗压强度与焙烧温度的关系。
三、适当延长保暖时间。
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