山西中天锐能耐火材料有限公司提供辽宁省辽阳市耐压强度高的高铝砖生产厂家-中天锐能高铝砖。
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a.粘土质耐火泥浆：粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料，以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。根据gb/t14982-1994的规定，粘土质耐火泥浆按al2o3含量和粘结强度分为两类5个牌号。即普通粘土质泥浆4个牌号：nn-30、nn-38、nn-42、nn-45a，磷酸盐结合粘土质耐火泥浆1个牌号nn-45b。
b 高铝质耐火泥浆：高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料、结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砌体成分和使用要求决定al2o3含量。可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业炉窑。在高炉的炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部位得到广泛应用，在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等。根据gb/t2994-1994的分类规定，高铝质耐火泥浆按al2o3含量和粘结强度分为8个牌号。即普通高铝质耐火泥浆3个牌号：ln-55a、ln-65a和ln-75a，磷酸盐结合高铝质耐火泥浆5个牌号：ln-55a、ln-65b、ln-75b、ln-85b和gn85b。
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高炉内衬侵蚀---的地区，其侵蚀程度历来是决定高炉一代寿命的依据。早期的炉底因无冷却，大多采用单一的陶瓷质耐火材料，因此热应力使砌体产生裂缝，铁水渗透入缝而使炉底砖漂浮是破损的主要原因。现在---的炉底结构(陶瓷杯、交错咬砌等)和冷却，以及高棕刚玉、灰刚玉砖和碳质微孔、热压砖的使用，---地延长了高炉炉底寿命。
但是铁水对炭砖的渗透溶蚀、碱金属对炭砖的化学侵蚀、热应力对炭砖的破坏、co2和h2o对炭砖的氧化仍然是威胁炉底、炉缸寿命的重要因素，而出铁时的铁水环流运动对炉缸砖衬圆周上的机械冲刷和溶蚀是炉缸损坏的首要因素。
这部分的耐火材料采用导热性高、抗渗透性高、抗化学侵蚀性高、气孔率低、孔径微小的热压小块炭砖、微孔炭砖、热压半石墨炭砖以及用在陶瓷杯上的棕刚玉或灰刚玉砖等。在很长一段时间内，中小高炉使用电煅烧煤制成的自焙炭块也取得了---的效果。
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耐火浇注料具体使用步骤如下：
1、此浇注料系成品散装料，存放时不得置于露天及潮湿的地方，不得于其它产品混杂堆放。
2、在施工机具和模具准备充分后，视其搅拌机容量加入浇注料，并把其中每袋中的小袋结合剂一块加入，进行干混5-6分钟，然后每袋加入清水13%左右（6.5kg），湿混5-6分钟，方可出机使用。
3、混好的浇注料需在30分钟内浇注完毕。湿混的料放置时间过长其已初凝的浇注料不得使用，因此必须要求模板及振动机具准备好后才能混料。
4、浇注完的衬体需要自然养护，可以覆盖不得洒水。初凝时间3个小时，终凝时间18小时后方可脱模。
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