河北保定七一西路混铁炉用铝含量80的刚玉耐火高铝砖-中天锐---材

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怎样提高混铁炉用铝含量80的刚玉耐火高铝砖的抗压强度？

增加成型压力和烧结后耐火砖抗压强度；提高压砖机的模压，使砖的密度增大，只有提高砖的密度，才能烧出高强度的烧结砖。结果表明，成型压力为2.2~2.3mpa的砖坯烧出砖的抗压强度一般在13.9~15mpa之间，而成型压力达到3mpa的砖坯，烧出砖的抗压强度可达20mpa。

二、适当提高烧结砖温度的试验证明，相同的原料、相同的制砖设备生产出的砖坯，在不同的焙烧温度下，其烧结砖的强度不同。实验结果表明，随着隧道窑焙烧温度的升高，砖的抗压强度增加。烧结砖抗压强度与焙烧温度的关系。

三、适当延长保暖时间。

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高铝砖的颗粒组成原则及其颗粒级配

颗粒组成对坯体密度、制品密度及强度有着重要的影响。因此，确定颗粒组成的原则是：应形成---的堆积密度，对制品性能和外观无---影响。对于2等砖来说，混铁炉用铝含量80的刚玉耐火高铝砖，还应考虑到二次莫来石化反应所产生的体膨胀。

混铁炉用铝含量80的刚玉耐火高铝砖通常采用粗、中、细三级配料，但也可采用二级或四级配料。

一般制砖工艺中，粗颗粒上限为2-3mm，其配入量为40-50%;对于异型制品，粗颗粒上限可降低到1-2mm，中间颗粒---在10-20%;细粉一般在40-50%。

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