山西中天锐能耐火材料有限公司提供河北唐山开平区铁水包炉衬砌筑用刚玉耐火高铝砖-中天锐能高铝砖。
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我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、铁水包炉衬砌筑用刚玉耐火高铝砖、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
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熔体对铁水包炉衬砌筑用刚玉耐火高铝砖润湿性好,说明它与耐火材料亲和力大,表明熔体易与耐火材料作用或反应,使耐火材料表面受到熔蚀与化学侵蚀。通常,耐火材料的孔隙度都较大,若熔体对耐火材料润湿性好,熔体会沿耐火材料的气孔、裂隙等毛细管通道渗入耐火材料内部。当熔体与晶粒间的二面角为零时,熔体还会沿晶粒间界渗人并分散开,使耐火物颗粒被肢解。
渗入耐火材料内的熔体与耐火材料中组元相互作用,从而形成与原来耐火材料结构和性质不同的变质层当炉内温度发生剧烈波动时,这种变质层就会发生崩裂、剥落,这种崩裂、剥落称为结构剥落。结构剥落不像溶解、冲蚀那样只使耐火砖表面逐渐蚀损;而是几毫米、几十毫米厚的大面积突然剥落。因此,对炉衬寿命危害甚大。
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烧制过程中影响耐火砖的因素。
1、气相的沉积作用
很多熔炼炉和火焰炉,在生产过程中会产生co分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发,并在砖气孔及砌缝内沉积,造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为---,甚至成为这些部位损毁的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多炉窑,---是间歇式操作炉窑,温度波动大,温度骤然变化产生很大的内应力,使砖砌体开裂、剥落,---时变形或坍塌倾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉,熔炼期炉温可达1250~1650℃,而放渣和出钢、出铜后,炉内温度急剧降至600~800℃,温度在短时间内波动太快太大,铁水包炉衬砌筑用刚玉耐火高铝砖,造成砖体内应力大,产生崩裂、剥落而损毁。
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耐火砖的生产负荷对高铬砖的使用寿命有重要影响,这是气化技术领域非常成熟的总结,水煤浆气化技术更是如此。生产负荷大,煤浆氧气量大,渣量也必然大,压力也相应增大,这就为加速热面砖的侵蚀和渗透提供了条件。
粘土质耐火砖抗热震性能:抗温度急剧变化而不被破坏的能力 。在水煤浆气化炉的工作环境下,因操作温度高而降低高铬砖使用寿命的本质原因在于高温改变或显着改变煤灰渣的粘温特性,温度越高,黏度就越低,流动性就越好,对砖的侵蚀和渗透就越---,侵蚀速率就越大,砖的使用寿命就越短。
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