山西中天锐能耐火材料有限公司提供中天锐能-甘肃兰州白银高炉炉底用lz-80的矿热炉用高铝砖。
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普型耐火砖打灰的方法？
打灰就是在待砌筑耐火砖的粘结面上预先涂改泥浆。依据耐火砖的品种、形状和打灰部位的变化，高炉炉底用lz-80的矿热炉用高铝砖，打灰的办法也不一样。打灰技能的凹凸对砌体强度影响很大。打灰好的耐火砖，砌筑结束再掀开查看时，能够看到砌缝内均匀地布满泥浆，但打灰欠好的耐火砖，接触面会有空地，使砖体的粘结力降低，并有可能致使砌体漏气。
（1）瓦刀打灰。左手拿砖，右手---刀。抹浆法打灰条操作时，必须先用瓦刀取灰浆，然后取砖。打灰条时，将砖的一个大面朝上，将砖砌---时，用左手将砖压紧，右手持木槌敲击，终将砖打紧为止，
（2）大铲打灰。左手拿耐火砖，右手拿大铲，先用大铲打灰浆，然后取耐火砖，这些操作与瓦刀打灰一样。应留意的是图中的第四个动作，大铲的尖沿耐火砖的边际向后走，使灰浆自然构成一道凸起的脊背，以便砌筑。
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耐火可塑料通常采用al2o3-sio2系骨料，选择骨料时主要考虑材料的体积稳定性，一定的吸水率并能与胶结材料---烧结，如粘士熟料、烧结氧化铝、电熔氧化铝等。结合粘士通常是可塑料的重要原料，直接影响可塑料性能，除要求其可塑性和结合性---以外，还应重视粘土的烧结性能和碱含量指标。可塑料中掺有 一定数量的生粘土，用它砌筑的炉体干燥时产生收缩，加热冷却后还会进一步收缩，如果收缩量过大就会造成炉体损坏。高温下的二次莫来石化引起的体积膨胀，不能抵消生粘土造成的收缩，因此常在可塑料中加入适量的膨胀性材料，如蓝晶石细粉。
蓝晶石在1300℃开始分解形成莫来石和石英时，急剧产生10%~12%的 体积膨胀，借以抵消可塑料基质部分的高温收缩。但干燥收缩仍然存在，所以加入适量的超细瘠性原料，如石英、电熔氧化铝等细粉，代替部分粘土，这既对减小收缩有利，还可提高高温负荷性能。
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高炉炉底用lz-80的矿热炉用高铝砖的特性如下：
(1)荷重软化温度。普通高铝质耐火制品 的荷重软化温度一般为1420~ 1550c以上，比粘土质耐火制品高，且随al2o3含量的增加而提高。当al2o3<70%时，其荷重软化温度随石相和玻璃相的数量比的增加而，液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响，因此降低原料中的杂质含量，有利于---荷重软化温度和高温蠕变性;当al2o3>; 70%时，随al2o3含量的增加，荷重软化温度不---。
(2)抗热震性。普通高铝质耐火制品的抗热震性主要取决于化学矿物组成和显微组织结构。一般比粘土制品差。
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