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耐火砖出现溶洞的原因?
1.耐火砖耐火性:耐高温使用时不熔化。如果耐火性不高,在使用过程中,由于长期的高温作用,会在砖中产生大量的液相,这将导致所有砌体因熔化而破坏。耐火性取决于原料的化学矿物组成、原料的颗粒组成和工业液相的粘度。
2.粘土耐火砖荷载软化温度:荷载软化温度与窑炉高温下的结构强度有关一般用2kg/cm2耐火砖砖的静荷载作用引起一定变形的温度来表示。玻璃相少、结晶网络结构和孔隙率小的砖在作用载荷下软化温度较高
3.常温抗压强度表明,耐火砖的结构强度及其承受静荷载的能力与砖抵抗作用冲击和作用摩擦的能力有很大关系。强度的抗压强度取决于产品密度、原材料成分和烧结程度等因素。
4.孔隙率:孔隙率与抗渣侵蚀性有很大关系。抗渣侵蚀主要取决于耐火材料的化学性能。粘土砖是一种酸性耐火材料。增加al2o3含量可以提高酸碱渣的耐蚀性。由于化学性质相同的材料孔隙率较高,砖与矿渣的接触面积会较大,使矿渣能通过孔隙渗入砖内,抗矿渣侵蚀能力降低。粘土耐火砖的孔隙率取决于同一产品的颗粒组成、堆积密度和烧结程度。
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耐火砖的主要成分是什么?1、刚玉耐火砖,刚玉砖是指al2o3含量不小于90%,以刚玉为主要物相的的一种砖,可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
2、硅砖,是指含sio293%以上的砖。它主要用于砌筑焦炉,也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉的热工窑炉的拱顶和其他承重部位,在热风炉的高温承重部位也用,但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
3、高铝耐火砖,其矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相,其含量取决于al2o3/sio2比以及杂质的种类和数量,可按al2o3含量进行等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石,也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的,以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形砖。广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
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耐火砖的机械强度高,使用周期长,陕西西安高铝砖,并且化学稳定性好,不与物料发生化学反应和耐高温性能好,耐热温度可达到1900℃。---适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及化炉中,
起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。
耐火砖具有密度大,强度高,耐磨,耐腐蚀性能好,热膨胀系数小,研磨,噪音低,使用---,不沾污物料等优点。是适应于各种研磨机械的研磨介质。
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