山西中天锐能耐火材料有限公司提供山西中天锐能-辽宁省大连市高炉炉底用lz-80的高铝砖生产厂家。
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烧制过程中影响耐火砖的因素。
1、气相的沉积作用
很多熔炼炉和火焰炉,在生产过程中会产生co分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发,并在砖气孔及砌缝内沉积,造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为---,甚至成为这些部位损毁的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多炉窑,---是间歇式操作炉窑,温度波动大,温度骤然变化产生很大的内应力,使砖砌体开裂、剥落,---时变形或坍塌倾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉,熔炼期炉温可达1250~1650℃,而放渣和出钢、出铜后,高炉炉底用lz-80的高铝砖生产厂家,炉内温度急剧降至600~800℃,温度在短时间内波动太快太大,造成砖体内应力大,产生崩裂、剥落而损毁。
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耐火度是指在足够的高温下,耐火砖发生软化,并熔成这样或那样粘性的液体状态。因此,所谓耐火度,就是耐火砖抵抗在高温作用下,不发生熔化的性质。耐火度是用规定尺寸和形状的试样,以一定的加热速度来测定。这种标准试样是高为30公分的截面,下底为8公分,上边为2公分叫做锥。在高温的影响下,这样的耐火砖逐渐软化,并格局生产液体之粘性的降低程度,在其本身重量的作用下,向底部倾斜。
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耐火砖在窑衬中的使用特点:
(1)耐高温性强。窑内的高温区温度都在1000℃以上,要求耐火砖在高温下不能熔化,在熔点之下保持一定的强度,同时还要有长时问暴露在高温下不变形的特性。即要求耐火砖的高温荷重变形温度要高。
(2)热震稳定性好。在开停窑以及运转状况不稳定的情况下,窑内温度会发生较大变化,这就要求窑内耐火砖的热震稳定性要好,急冷急热时不易发生龟裂或者剥落的情况。
(3)热膨胀---性要好。窑衬的热膨胀系数虽然小于窑筒体的热膨胀系数,但是窑筒体温度一般都在280~450℃,而窑衬的温度一般都在800℃以上,在烧成带其温度超过1300℃。因此窑衬的热膨胀比简体要大,窑衬容易受热膨胀应力造成剥落,所以要求窑衬的热膨胀---性要好。
(4)化学稳定性好。窑内so2、co2等气体、熔渣、碱都会侵蚀窑衬,破坏砖体的组织结构。因此,要求耐火砖要具有---的化学稳定性,抵抗各种化学侵蚀。
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