山西中天锐能耐火材料有限公司提供内蒙呼和浩特磷酸盐刚玉耐火高铝砖-中天锐---火砖。
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今天小编就给大家介绍一下关于磷酸盐刚玉耐火高铝砖的相关知识,有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧:
磷酸盐刚玉耐火高铝砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为:ⅰ类≤0.5mm;ⅱ类≤1mm;ⅲ类≤2mm;ⅳ类≤3mm.。砖缝的灰缝中火泥应饱满,且上下层内外层的砖缝应错开。调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则。
1、砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑,确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
2、调制不同泥浆要用不同的器具,并及时清洗。
3、调制不同质泥浆要用清洁水,水量要称量准确,调和要均匀,随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用,已经初凝的泥浆不得继续使用。
4、调制磷酸盐结合泥浆时要---规定的困料时间,随用随调,已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性,不得与金属壳体直接接触。砖衬砌筑前应对场地进行检查,并打扫干净。砖衬砌筑前应做好放线工作,根据设计图纸检查砌体的各部尺寸和标高。砌砖的基本要求是:砖与砖靠严,磷酸盐刚玉耐火高铝砖,砖缝直,交圈准,锁砖牢,---位,不下垂脱空,砌体要保持平整和垂直。
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高铝砖是al2o3含量为50%~90%的高铝耐火砖,耐火温度大于1790摄氏度以上,是高温窑炉砌筑内衬的常用材料。它是以高铝钒土熟料为主要原料,软质黏土和废浆纸液为结合剂配置成泥料,经高压成型、干燥、高温烧制而成,属于烧结耐火砖。
磷酸盐刚玉耐火高铝砖的耐火度在1690~1730℃,荷软温度在1250~1450℃,使用温度1200~1400℃。高铝砖的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和软度以及使用温度都是根据高铝砖中含铝量来决定的,含铝量越高耐火度越高荷软温度越高使用温度也是越高。磷酸盐刚玉耐火高铝砖
磷酸盐刚玉耐火高铝砖耐火制品比粘土质制品有较高的导热能力。其原因是高铝质制品中导热能力很低的玻璃相较少,而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体量增加,提高了制品的导热能力。热导率随温度升高而降低。
本期内容就跟大家分享到这里了,更多关于磷酸盐刚玉耐火高铝砖的精彩请继续关注我们吧!
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高铝质耐火材料与黏土质耐火材料相比较,---的优点是耐火度及荷重软化温度高,随着 al2o3含量的增加,抗渣性能明显---。
(1)耐火度。高铝质耐火材料的耐火度波动范围大,一般为1770~2000℃,主要受 al2o3含量的影响,随着制品中 al2o3含量的增加而提高。同时耐火度还受杂质含量和种类的影响,与制品的矿相结构有关。
(2)荷重软化温度。高铝质耐火制品荷重软化开始变形温度大于1400℃;并随着 al2o3含量的增加而提高。
(3)导热性。高铝质耐火制品比黏土质制品具有较高的导热能力。其原因是高铝质制品中导热能力很低的玻璃相较少,而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体量增加,提高了制品的导热能力。
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