山东烟台莱山区低蠕变高铝砖生产厂家-中天锐能高铝砖

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    2023-5-7

王宏刚
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低蠕变高铝砖生产厂家和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同的地方在于配料中熟料比例会较高,可---90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如ⅰ、ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。  

高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明,低蠕变高铝砖生产厂家,荷重软化温度随al2o3含量的增加而提高。  

al2o3含量在70%以下的高铝耐火砖,荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例,随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此,降低原料中杂质含量,有利于---荷重软化温度及高温蠕变性。


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高铝砖生产工艺过程中的细节控制  高铝砖生产控制过程中的结合剂也是重中之重要,比例不能过大,原料拣选后经过破碎、颗粒分级、然后加入合理比例的结合剂和,进行混合搅拌,搅拌一定不能低于10分钟,搅拌时间过短,影响高铝砖成品的光洁度和气孔。 

高铝砖经过成型后,经过拣选再进隧道窑进行烧结。一般是结合剂先烧熔,填孔到颗粒上烧结,在温度升高中体密和强度随之增加。从而获得高铝砖的整体性能。但烧成温度是根据高铝砖用不同的原料而定的,铝含量越高烧结温度越高。

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高铝砖的颗粒组成原则及其颗粒级配

颗粒组成对坯体密度、制品密度及强度有着重要的影响。因此,确定颗粒组成的原则是:应形成---的堆积密度,对制品性能和外观无---影响。对于2等砖来说,还应考虑到二次莫来石化反应所产生的体膨胀。

低蠕变高铝砖生产厂家通常采用粗、中、细三级配料,但也可采用二级或四级配料。

一般制砖工艺中,粗颗粒上限为2-3mm,其配入量为40-50%;对于异型制品,粗颗粒上限可降低到1-2mm,中间颗粒---在10-20%;细粉一般在40-50%。

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