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保温砖和耐火砖主要区别有以下几点:
1.保温性能
保温砖的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度350±25℃)w/m.k,而耐火砖的导热系数在1.0(平均温度350±25℃)w/m.k以上,由此可得出保温砖的保温性能要比耐火砖的保温性能好的多。
2.耐火度
保温砖的耐火度一般在1400度以下,而耐火砖的耐火度在1400度以上。
3.密度
保温砖一般都是轻质保温材料,密度一般在0.8-1.0g/立方厘米而耐火砖的密度基本都在2.0g/立方厘米以上。
综合来说,耐火砖的机械强度高,使用周期长,并且化学稳定性好,不与物料发生化学反应和耐高温性能好,耐热温度可达到1900℃。---适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及化炉中。
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耐酸耐火浇注料 :用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度(重量法测,%)为:铸石98%,硅石大于97%,粘土熟料92%~97%,蜡石92~96%,热风炉格子砖特种高铝砖发货迅速,安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变,在转变过程中会产生体积变化(膨胀),因此好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料,配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等,其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
结合剂水玻璃应采用m高些的水玻璃,以降低水玻璃带进的na2o量,提高耐酸性,一般采用模数为2.6-3.2,密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多,包括有含---合物(如、---、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物),以及碳酸气(co2)等,但广泛采用的是钠(na2sif6),使用方便,易于控制凝结硬化时间。
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提高耐火材料抗蠕变性,主要通过以下三种途径:
1、纯化原料:提高原料的纯度或对原料进行提纯,尽量减少低熔物和强熔剂等杂质成分(如,粘土砖中的na2o、硅砖中的al2o3、镁砖中的sio2和cao等)的含量,从而降---品中的玻璃相含量(这是提高该性能的方法)。
2、强化基质:引入“逆蠕变效应”物质。如在高铝砖配料中引入一定尺寸的石英颗粒,高铝砖在高温下使用时,其中石英sio2和高铝原料中的al2o3持续发生莫来石的合成反应,反应过程伴随有一定程度的体积膨胀。这种体积膨胀的作用既是“逆蠕变效应”,可以抵消材料蠕变时的收缩变形,从而提高了高铝砖的抗蠕变性能。
3、改进工艺:合理设计配合料的颗粒级配,提高坯体的成型压力,获得高致密度坯体,减少制品中的气孔数量,使制品抗蠕变的有效成分增加;合理制定烧成制度(烧成温、保温时间、加热及冷却速度),使材料中的---物化反应充分进行,获得需要的物相组成和组织结构。
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