山西中天锐能耐火材料有限公司提供中天锐能公司-吉林长春市耐火度高的浇筑用高铝砖。
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耐火度高的浇筑用高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同的地方在于配料中熟料比例会较高,耐火度高的浇筑用高铝砖,可---90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如ⅰ、ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。
高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明,荷重软化温度随al2o3含量的增加而提高。
al2o3含量在70%以下的高铝耐火砖,荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例,随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此,降低原料中杂质含量,有利于---荷重软化温度及高温蠕变性。
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高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素,---是在高温条件下,使制品对外界侵蚀的抵抗能力---降低。气孔形成原困是:高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排出后留下空间;原料煅烧不充分,有些应分解的盐类未完全分解,应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀,高温烧成时收缩不均匀等。
但在有些轻质隔热高铝砖制作中,人们还特定引进一些分布比较均匀的气孔。气孔的存在,直接影响了高铝砖的气孔率、吸水率、体积密度、透气度等指标。
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浇注料通常使用木质素的钙盐和钠盐,这会增加浇注料的碱金属含量,加速水化和分解反应。对调整后的新复合物进行了减水剂试验,减少了钙盐的添加量,严格控制了添加量。实验室验证后,在生产中进行试验,改变混合料种类,达到添加量。这种现象从原来的3到5天---到一周左右,坯体的强度也有所提高。这样就显示了不同添加剂对浇注料性能的影响,并结合干燥时间的控制,及早干燥以增强早期强度,现生b的表面粉化很少发生。
对建筑用水的控制,加强了对建筑水质的控制。生产前应尽量将水沉积在大容器中,避免混浊和混入杂质,以减少其他可提高水泥水化率的添加剂。
公司主要销售耐火度高的浇筑用高铝砖产品,欢迎新老客户莅临指导,共商合作!
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