山西中天锐能耐火材料有限公司提供中天锐能高铝砖-内蒙鄂尔多斯铝含量80的一级高铝砖厂家。
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高铝轻质砖的生产工艺。
一、添加可燃物的方法。
可燃物添加法是目前生产轻质耐火砖的常用方法。在泥浆中加入尽、对成型影响小、能获得细小均匀孔隙的可燃物。常用的可燃添加剂有锯末、木炭、硬煤、木绳等含灰量较少的可燃材料。目前也加入了pvc空心球。用这种方法可以生产轻质粘土砖、轻---铝砖和轻质硅砖。由于在烧制过程中加入的可燃材料会燃尽并形成孔隙,耐火砖具有一定的孔隙率和导热系数,这取决于可燃材料的加入量。
二、泡沫法。
抛砖法主要用于生产轻---铝砖。先,将高铝熟料、粘结粘土或锯末组成的混合物加水制成含水量为25%~30%的泥浆,送入发泡机发泡,混合均匀。然后倒入泡沫饱和的浆料,与模具一起干燥,在1300~1350℃烧制,然后修整以---尺寸准确。该耐火砖孔隙率高,容重一般为0.9~1.01g/cm3。这种方法的关键是发泡剂的选择和制备。
任何加入水中能形成泡沫的物质都叫泡沫垂肉。发泡剂是一种表面活性物质。泡沫是由液相和气相组成的胶体体系。其中,气体是分散相,流体是分离气泡的分散介质。
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怎样提高铝含量80的一级高铝砖厂家的抗压强度?
增加成型压力和烧结后耐火砖抗压强度;提高压砖机的模压,使砖的密度增大,只有提高砖的密度,才能烧出高强度的烧结砖。结果表明,成型压力为2.2~2.3mpa的砖坯烧出砖的抗压强度一般在13.9~15mpa之间,而成型压力达到3mpa的砖坯,烧出砖的抗压强度可达20mpa。
二、适当提高烧结砖温度的试验证明,相同的原料、相同的制砖设备生产出的砖坯,在不同的焙烧温度下,其烧结砖的强度不同。实验结果表明,随着隧道窑焙烧温度的升高,砖的抗压强度增加。烧结砖抗压强度与焙烧温度的关系。
三、适当延长保暖时间。
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高荷软高铝砖与普通高铝砖相比,所不同的是基质部分和结合剂部分:基质部分除添加三石精矿之外,按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成,合理引入了高铝物料,如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择球粘土等,视品种不同采用不同的粘土复合结合剂,或者莫来石结合剂。通过上述方法,高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。
轻质粘土砖抗渣性差,因此不能直接与熔渣和金属液接触,也不能直接和高温高速的炉尘接触,否则会对砖体造成不可逆的损害。炉墙内衬原则上不适宜选用轻质粘土砖,渣性以上部位谨慎使用。轻质粘土砖的力学强度和耐磨性较差,因此不能承受较强的压力,铝含量80的一级高铝砖厂家,不要重载和重压,防止砖体断裂,不能用于启开频繁和振动---的部位,在砌筑时要布局合理,防止因为膨胀挤压破碎。
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