山西中天锐能耐火材料有限公司提供辽宁省鞍山市高炉热风炉耐火高铝砖----中天锐能高铝砖。
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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象？这是什么原因呢？
通常，烘炉结束后，经过工程验收，窑炉就可以正常运转，高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个：高铝浇注料在湿混合搅拌时，没有控制好加水量，加水过多导致浇注料粘结力度不够，从而造成浇注料脱落的现象，加水过少，也会---降低浇注料的性能，因此要严格地控制。
高铝浇注料养护时，高炉热风炉耐火高铝砖---，养护时间不够，导致成型的浇注料强度不能达到，通常温度较高时，浇注料的养护时间是24小时，而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时，浇注料的养护时间为48小时，温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时，升温过快。烘炉过程中浇注料时，必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中，施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线，在烘炉过程中严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温现象。
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高铝浇注料配方：采用高铝矾65-70%、高铝水泥7-10%、硅灰和氧化5-8%、铝矾细粉15-24%、碱水剂0.2%，根据施工需要添加缓凝剂和促凝剂。高铝耐火浇注料的科学配方应选择耐火原料：高铝耐火骨料，根据三氧化铝含量的高低分为多个等级，88铝矾、85铝矾、70铝矾、60铝矾等可用于耐火材料、研磨材料、电焊等al2o3含量的高低，高铝水泥分为50高铝水泥、60高铝水泥、70高铝水泥、80高铝水泥。高浇注料配方中的耐火粉可根据生产需要选择粒径不同的200目、300目等粉末。添加的碱水剂、凝聚剂直接影响产品的施工效果。生产高铝浇注料的制造商选择的浇注料配方和使用的耐火原料各不相同，加工的高铝浇注料的也不同。高铝浇筑材料是目前常用的浇筑材料，广泛应用于高温窑炉、热风炉。
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高铝耐火砖是铝含量大于48%的耐火制品，高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能较好，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高，气孔率低、耐磨。一些炉型的炉头和炉底部位，用高铝砖砌筑效果较好；但是如果是炭素炉用特定粘土砖，用高铝砖反而不合适，因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可---90~95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如ⅰ、ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。高铝砖的用途有很多，常用于砌筑高炉、鼓风炉、反射炉、热风炉、电炉炉顶、回转窑内衬。此外，高铝砖也被广泛用来做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但是高铝砖的价格比黏土砖要高，所以能用粘土耐火砖就能达到要求的地方还是选择黏土耐火砖。
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