山西中天锐能耐火材料有限公司提供山东泰安岱岳区钢包壁内衬二级高铝砖耐火度-中天锐---材。
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浇注料通常使用木质素的钙盐和钠盐,钢包壁内衬二级高铝砖耐火度,这会增加浇注料的碱金属含量,加速水化和分解反应。对调整后的新复合物进行了减水剂试验,减少了钙盐的添加量,严格控制了添加量。实验室验证后,在生产中进行试验,改变混合料种类,达到添加量。这种现象从原来的3到5天---到一周左右,坯体的强度也有所提高。这样就显示了不同添加剂对浇注料性能的影响,并结合干燥时间的控制,及早干燥以增强早期强度,现生b的表面粉化很少发生。
对建筑用水的控制,加强了对建筑水质的控制。生产前应尽量将水沉积在大容器中,避免混浊和混入杂质,以减少其他可提高水泥水化率的添加剂。
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钢包壁内衬二级高铝砖耐火度的抗渣性能随al2o3含量的增加而增强。但它对碱性熔渣的抗蚀能力低于碱性耐火材料。杂质含量的降低,有利于增加抗渣性。同时,增加高铝质耐火砖的密度、降低气孔率、也是增加其抗渣性的---措施。
而且高铝质耐火砖比粘土质耐火砖具有较高的导热性,这同高铝制品中玻璃相减少及莫来石晶体或刚玉晶体的增加有关。高铝质耐火砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝质耐火砖还广泛的用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
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在钢包壁内衬二级高铝砖耐火度水泥回转窑,含有硫氯碱成分的气体随着烟气向窑尾排放,烟气中的硫氯碱成分在窑尾冷凝后又随着物料带入烧成带,硫氯碱成分刚好在过渡带区域循环沉淀,形成碱循环,造成过渡带氯碱成分超标,这些氯碱成分会对耐火材料造成非常---的侵蚀作用。低熔点的氯碱成分向耐火砖中渗透,在耐火砖温度稍低的部位冷凝沉积,填充耐火砖的气孔造成耐火砖致密变质。
因耐火砖变质层的热膨胀系数与正常耐火砖的膨胀系数不一致,遇到急冷急热时,就会出现结构性剥落而损毁,所以,氯碱成分的侵蚀和热震稳定性差是过渡带区域耐火砖损毁的主要原因。高铝砖气孔率较高,用在窑尾部位时,烟气中的碱盐成分在窑尾冷凝后会渗透进入高铝砖内部,使高铝砖热端内部结构致密,遇到急冷急热现象时便出现层状剥落,剥落厚度可达40-100mm,造成耐火砖终损毁。在此条件下,抗剥落高铝砖应运而生。
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