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高铝轻质砖的生产工艺。
一、添加可燃物的方法。
可燃物添加法是目前生产轻质耐火砖的常用方法。在泥浆中加入尽、对成型影响小、能获得细小均匀孔隙的可燃物。常用的可燃添加剂有锯末、木炭、硬煤、木绳等含灰量较少的可燃材料。目前也加入了pvc空心球。用这种方法可以生产轻质粘土砖、轻---铝砖和轻质硅砖。由于在烧制过程中加入的可燃材料会燃尽并形成孔隙,耐火砖具有一定的孔隙率和导热系数,这取决于可燃材料的加入量。
二、泡沫法。
抛砖法主要用于生产轻---铝砖。先,将高铝熟料、粘结粘土或锯末组成的混合物加水制成含水量为25%~30%的泥浆,送入发泡机发泡,混合均匀。然后倒入泡沫饱和的浆料,与模具一起干燥,在1300~1350℃烧制,然后修整以---尺寸准确。该耐火砖孔隙率高,容重一般为0.9~1.01g/cm3。这种方法的关键是发泡剂的选择和制备。
任何加入水中能形成泡沫的物质都叫泡沫垂肉。发泡剂是一种表面活性物质。泡沫是由液相和气相组成的胶体体系。其中,气体是分散相,流体是分离气泡的分散介质。
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铝含量80的高铝砖生产厂家的耐火度又称耐熔度。是指材料抵抗高温而不熔化的性能指标。耐火度是耐火材料的一个技术指标,测定方法是:将试验物料做成规定尺寸的三角锥(又称耐火锥),在一定的升温速度下加热时,由于本身的重量而逐渐弯倒,试锥弯倒至其顶端与底盘接触时的温度即试验物料的耐火度。
荷重软化开始点又称荷重软化温度或荷重变形温度,简称荷重软化点。指耐火材料在恒定荷重下,对高温和荷重同时起作用的抵抗能力,也表征耐火材料呈现明显塑性变形的软化温度,用高温荷重软化温度自动测定仪来测定。
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铝含量80的高铝砖生产厂家是高压成型和高温烧结而成。荷重软化温度高,尤其铝含量大于80%以上的高铝砖,荷重软化温度高,铝含量80的高铝砖生产厂家,而且运用之广泛,多用于高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉炉墙等高温工业窑炉内衬材料。高铝砖的种类非常多,有抗剥落高铝砖,还有用量不多的磷酸浸渍的高铝砖。
磷酸浸渍的高铝砖,是将铝含量80的高铝砖生产厂家放到磷酸溶液中浸渍,从磷酸溶液中取出。经低温烘烤再投入使用。高铝砖经过磷酸浸渍后,荷重软化温度由1520提升到1570。经磷酸浸渍后气孔率明显下降,体积密度增大,抗折强度也提升不少。常温抗折强度经磷酸浸溃后的高铝砖线变化率由原砖的+1.67%降至+0.495%。铝含量80的高铝砖生产厂家
磷酸盐结合高铝砖是属于低温烧结砖,是化学结合高铝砖,它是以磷酸溶液为结合剂,机压成型,经500—600c温度烧制后做成的。磷酸盐结合高铝砖的荷重软化温度不是---,在1350度左右,但耐磨系数高。铝含量80的高铝砖生产厂家而且运用范围也不是很广,多用于回转窑的过渡带、冷却带、蓖冷机、窑头罩等部位。
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