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耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节,即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题,都可能会导致产品性能下降或使用失效。
1、拌合拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料,不使用人工拌合。设备和工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。施工用水量以该批次产品质检单表明的用水量为标准,严格按照标准执行,做到准确计量。拌合:先干拌后湿拌。
2、浇筑浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢,500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹,以缓冲受热后的膨胀力,并将模具内杂物清除。新拌合好的浇注料应迅速进行浇注,一般应在20min以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内,并及时用振动棒插入振捣,振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出,表面呈浆状时在移动振动棒,移动速度为1-2m/min,拔出振动棒时速度要慢。
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轻质浇注料是不需要酸化处理,轻质浇注料易于---砌体灰缝的密实饱满,能显着提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力,是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料,也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,炉缸用lz-80的一级高铝砖厂家,直到获得适宜的工作程度为止。搅拌轻质浇注料要将搅拌机清洗干净。
轻质耐火浇注料的特点 轻质耐火浇注料的特点有以下几点:体积密度小,热导率低,所以具有---的隔热性能。轻质耐火浇注料的品种比较多,一般按轻骨料品种、结合剂种类、制作方法和性能等级等,进行分类。常用有轻骨料品种分为轻质砂砖、多孔熟料、空心球、陶粒和膨胀珍珠岩等轻质耐火浇注料。
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高铝砖的使用方法
1、重要部位和外形复杂部位的衬里应---行预砌筑。对结构复杂且耐火砖加工量大的衬里可考虑改为浇注料衬里。
2、砖衬中留设的外露金属件,包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来。不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。
3、锚固砖是砌体的结构砖,要按设计规定来留设,不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。
金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死,所留间隙可用耐火纤维填实。
4、耐火砖衬中的膨胀缝,须按设计留设,不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差,缝内不得留有硬块杂物。
并用耐火纤维将缝填满,要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。
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