山西中天锐能耐火材料有限公司提供中天锐能-辽宁省辽阳市铁水包炉衬砌筑用高铝砖生产厂家。
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调试耐火砖原料有哪些原则?
1.铺设前,应对各种耐火泥浆原料进行耐火砖预试验和预铺设,并确定不同泥浆原料的粘结时间、初凝时间、稠度和用水量。
2.应使用不同的仪器准备不同的泥浆材料,并及时清洗。
3.用清水配制不同的泥浆,准确称水,混合均匀,按要求使用。对于在耐火砖,制备的液压和气动泥浆,不应添加水,初凝泥浆不能再使用。
4.搅拌泥浆时,注意规定的困料时间,可随意调整。配制好的泥浆不能随意用水稀释。由于这种泥浆具有腐蚀性,请不要直接接触金属外壳。
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耐火砖在窑衬中的使用特点:
(1)耐高温性强。窑内的高温区温度都在1000℃以上,要求耐火砖在高温下不能熔化,在熔点之下保持一定的强度,同时还要有长时问暴露在高温下不变形的特性。即要求耐火砖的高温荷重变形温度要高。
(2)热震稳定性好。在开停窑以及运转状况不稳定的情况下,窑内温度会发生较大变化,这就要求窑内耐火砖的热震稳定性要好,急冷急热时不易发生龟裂或者剥落的情况。
(3)热膨胀---性要好。窑衬的热膨胀系数虽然小于窑筒体的热膨胀系数,但是窑筒体温度一般都在280~450℃,而窑衬的温度一般都在800℃以上,在烧成带其温度超过1300℃。因此窑衬的热膨胀比简体要大,窑衬容易受热膨胀应力造成剥落,所以要求窑衬的热膨胀---性要好。
(4)化学稳定性好。窑内so2、co2等气体、熔渣、碱都会侵蚀窑衬,破坏砖体的组织结构。因此,要求耐火砖要具有---的化学稳定性,抵抗各种化学侵蚀。
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铁水包炉衬砌筑用高铝砖生产厂家原料:耐火粘土、粘土熟料、漂珠.结合剂 耐火粘土 ---酸纸浆废液、硫酸铝、水玻璃、磷酸及磷酸盐,糊精,树脂,锯末屑粒粒径应小于1~2mm
产品体积密度不同,漂珠加入量也不同,一般波动在10%~70%之间,产品的体积密度越小,加入量越多,在配料中加入部分粘土熟料细粉,以减少由于漂珠变形产生的体积收缩,为减少漂珠用量,提高半成品强度和降低成烧成收缩加入适量锯木屑。
按漂珠、锯木屑、结合剂、水、粘土及熟料细粉的顺序加入。混炼5`6min,借以获得以漂珠或锯木屑为,外包括结合剂和粘土,铁水包炉衬砌筑用高铝砖生产厂家,外层外干粉料的泥料。将漂珠、熟料细粉、结合粘土和锯木屑等加入机内,干混2~3min后加水和结合剂,湿混3~4min,混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。
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