山西中天锐能耐火材料有限公司提供山西大同山阴县铝含量85的二级高铝砖耐火度-中天锐能(商家)。
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我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、铝含量85的二级高铝砖耐火度、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
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耐火砖的主要成分是什么?1、刚玉耐火砖,刚玉砖是指al2o3含量不小于90%,以刚玉为主要物相的的一种砖,可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
2、硅砖,是指含sio293%以上的砖。它主要用于砌筑焦炉,也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉的热工窑炉的拱顶和其他承重部位,在热风炉的高温承重部位也用,但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
3、高铝耐火砖,其矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相,其含量取决于al2o3/sio2比以及杂质的种类和数量,可按al2o3含量进行等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石,也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的,以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形砖。广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
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铝含量85的二级高铝砖耐火度的耐火度高,抗热震性好,常用作窑炉的高温隔热层。轻---铝砖可用于与火焰直接接触的炉窑内衬,但不宜用于受熔渣直接侵蚀的场合。由于轻---铝砖在还原气氛下化学稳定性好,因而以氢气、等气体作保护气氛的窑炉,一般都采用轻---铝砖作隔热衬里。 轻---铝砖的使用温度为1350~ 1500c ,高纯 制品的使用温度可达1650~ 1800c。
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烧制过程中影响耐火砖的因素。
1、气相的沉积作用
很多熔炼炉和火焰炉,在生产过程中会产生co分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发,并在砖气孔及砌缝内沉积,造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为---,甚至成为这些部位损毁的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多炉窑,---是间歇式操作炉窑,温度波动大,温度骤然变化产生很大的内应力,使砖砌体开裂、剥落,---时变形或坍塌倾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉,熔炼期炉温可达1250~1650℃,而放渣和出钢、出铜后,炉内温度急剧降至600~800℃,温度在短时间内波动太快太大,造成砖体内应力大,产生崩裂、剥落而损毁。
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中天锐能-山西大同山阴县铝含量85的二级高铝砖耐火度由山西中天锐---火材料有限公司提供。山西中天锐---火材料有限公司是一家从事“高铝砖,耐火砖,耐火材料,高铝骨料,高铝细粉,刚玉砖等”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,---经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“中天锐能”品牌拥有------。我们坚持“服务,用户”的原则,使中天锐---材在工业制品中赢得了客户的---,树立了---的企业形象。 ---说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!
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