山西中天锐能耐火材料有限公司提供中天锐---火砖-山东青岛李沧区混铁炉用铝含量80的三级高铝砖耐火砖。
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耐火浇注料具体使用步骤如下：
1、此浇注料系成品散装料，存放时不得置于露天及潮湿的地方，不得于其它产品混杂堆放。
2、在施工机具和模具准备充分后，视其搅拌机容量加入浇注料，并把其中每袋中的小袋结合剂一块加入，进行干混5-6分钟，然后每袋加入清水13%左右（6.5kg），湿混5-6分钟，方可出机使用。
3、混好的浇注料需在30分钟内浇注完毕。湿混的料放置时间过长其已初凝的浇注料不得使用，因此必须要求模板及振动机具准备好后才能混料。
4、浇注完的衬体需要自然养护，可以覆盖不得洒水。初凝时间3个小时，终凝时间18小时后方可脱模。
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混铁炉用铝含量80的三级高铝砖耐火砖的衬施工方法：将钢包放到砌包坑中，放平、放稳，钢包与坑壁之间的空间用5mm厚的防滑钢板或厚木板覆盖，便于操作。
钢包放好后开始砌筑包衬衬，在包底先铺一层20mm的耐火纤维板
浇注包底层：计算用量后，将料倒进搅拌机中进行搅拌，干混时间1~2分钟，湿混时间2~3分钟，将搅拌好的浇注料置于包底上，用振动棒稍加振动，厚度达到设计要求(包括纤维板)，抹平表面，平整度≤3mm。浇完后养护4小时。
包底养护结束后，即可砌筑包底。包底砌好后，按规定的底层内直径砌筑层熔池砖，连砌3层后，在包壁周围摆贴纤维粘，并用层自流浇注料浇注圆周，并用铁棍或钢钎把料捣实。然后继续砌筑工作层3-4层，再贴纤维板，浇注层。依次进行。注意：要防止把纤维板裹到浇注料中。
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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象？这是什么原因呢？
通常，烘炉结束后，经过工程验收，窑炉就可以正常运转，高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个：高铝浇注料在湿混合搅拌时，没有控制好加水量，加水过多导致浇注料粘结力度不够，从而造成浇注料脱落的现象，加水过少，也会---降低浇注料的性能，因此要严格地控制。
高铝浇注料养护时，养护时间不够，导致成型的浇注料强度不能达到，通常温度较高时，浇注料的养护时间是24小时，而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时，浇注料的养护时间为48小时，温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时，升温过快。烘炉过程中浇注料时，必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中，混铁炉用铝含量80的三级高铝砖耐火砖，施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线，在烘炉过程中严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温现象。
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