中天锐能高铝砖-陕西宝鸡磷酸盐隧道窑用高铝砖_吕梁烘箱

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耐火砖的烧成工艺过程包括装窑、烧窑和出窑三道工序，对于其成品有着很大的影响，因此工艺过程中的每一步都要严格对待。

装窑：砖装窑的技术指标有装窑密度(t/m3)、有效断面积(%)、加热有效面积(m2/m2)等。制品在窑中的加热速度与有效断面积、加热有效面积和加热的均，匀性有关。

烧窑：烧窑操作按着已确定的烧成制度进行。对间歇窑来说，烧成都要经过升温、保温、降温3个阶段，而连续式窑炉则只须保持窑内各部位的温度和推车制度。烧成过程中为了---烧成温度制度和烧成气氛，还应注意保持窑内的压力制度。为了---制品的均匀性和稳定性，应尽量消除和降低窑内温差。

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1、受到侵蚀后引起结构的松弛，在熔融钢铁的冲刷下卷入熔融钢铁中，形成非金属夹杂。这类夹杂的尺寸较大，属于外来夹杂。

2、耐火砖构成组分直接溶解到熔融钢铁中去，增加熔融钢铁中的氧及其他非铁元素的含量。在一定条件下，存在于熔融钢铁中的非铁元素可能相互反应生成夹杂。这类夹杂是在熔融钢铁内部生成的，属于自生成夹杂。这类夹杂的尺寸一般都很小

3、耐火砖是在高温下使用的。在高温下，内部或多或少有液相生成。生成的液相包围在颗粒周围。同时，此液相将与熔融钢铁中生成的氧化物反应，在砖与熔融钢铁之间形成一液相隔离层，将熔融金属与砖隔离，阻止了向熔融金属的直接溶解。砖以及气孔中的气相与熔融金属之间的反应都要通过这一反应层来进行。

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异型耐火砖的主要特点是早期强度高，3-7天大常温耐压强度可达30mpa以上。缺点是中温体积稳定性差，强度降低，---幅可达40％左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及规定要求。其中温强度降低主要因素是：异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至低点，后趋于稳定。

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