辽宁省鞍山市耐磨耐高温密度高熔炉用高铝砖-中天锐能

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    2023-3-2

王宏刚
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耐火砖的烧成工艺过程包括装窑、烧窑和出窑三道工序,对于其成品有着很大的影响,因此工艺过程中的每一步都要严格对待。

装窑:砖装窑的技术指标有装窑密度(t/m3)、有效断面积(%)、加热有效面积(m2/m2)等。制品在窑中的加热速度与有效断面积、加热有效面积和加热的均,匀性有关。

烧窑:烧窑操作按着已确定的烧成制度进行。对间歇窑来说,烧成都要经过升温、保温、降温3个阶段,而连续式窑炉则只须保持窑内各部位的温度和推车制度。烧成过程中为了---烧成温度制度和烧成气氛,还应注意保持窑内的压力制度。为了---制品的均匀性和稳定性,应尽量消除和降低窑内温差。

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调试耐火砖原料有哪些原则?

1.铺设前,耐磨耐高温密度高熔炉用高铝砖,应对各种耐火泥浆原料进行耐火砖预试验和预铺设,并确定不同泥浆原料的粘结时间、初凝时间、稠度和用水量。

2.应使用不同的仪器准备不同的泥浆材料,并及时清洗。

3.用清水配制不同的泥浆,准确称水,混合均匀,按要求使用。对于在耐火砖,制备的液压和气动泥浆,不应添加水,初凝泥浆不能再使用。

4.搅拌泥浆时,注意规定的困料时间,可随意调整。配制好的泥浆不能随意用水稀释。由于这种泥浆具有腐蚀性,请不要直接接触金属外壳。

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耐火砖出现溶洞的原因?

1.耐火砖耐火性:耐高温使用时不熔化。如果耐火性不高,在使用过程中,由于长期的高温作用,会在砖中产生大量的液相,这将导致所有砌体因熔化而破坏。耐火性取决于原料的化学矿物组成、原料的颗粒组成和工业液相的粘度。

2.粘土耐火砖荷载软化温度:荷载软化温度与窑炉高温下的结构强度有关一般用2kg/cm2耐火砖砖的静荷载作用引起一定变形的温度来表示。玻璃相少、结晶网络结构和孔隙率小的砖在作用载荷下软化温度较高

3.常温抗压强度表明,耐火砖的结构强度及其承受静荷载的能力与砖抵抗作用冲击和作用摩擦的能力有很大关系。强度的抗压强度取决于产品密度、原材料成分和烧结程度等因素。

4.孔隙率:孔隙率与抗渣侵蚀性有很大关系。抗渣侵蚀主要取决于耐火材料的化学性能。粘土砖是一种酸性耐火材料。增加al2o3含量可以提高酸碱渣的耐蚀性。由于化学性质相同的材料孔隙率较高,砖与矿渣的接触面积会较大,使矿渣能通过孔隙渗入砖内,抗矿渣侵蚀能力降低。粘土耐火砖的孔隙率取决于同一产品的颗粒组成、堆积密度和烧结程度。

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