山西中天锐能耐火材料有限公司提供内蒙呼和浩特钢包壁内衬刚玉耐火高铝砖-中天锐---材。
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今天小编就给大家介绍一下关于钢包壁内衬刚玉耐火高铝砖的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧：
钢包壁内衬刚玉耐火高铝砖是高压成型和高温烧结而成。荷重软化温度高，尤其铝含量大于80%以上的高铝砖，荷重软化温度高，而且运用之广泛，多用于高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉炉墙等高温工业窑炉内衬材料。高铝砖的种类非常多，有抗剥落高铝砖，还有用量不多的磷酸浸渍的高铝砖。
磷酸浸渍的高铝砖，是将钢包壁内衬刚玉耐火高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，从磷酸溶液中取出。经低温烘烤再投入使用。高铝砖经过磷酸浸渍后，荷重软化温度由1520提升到1570。经磷酸浸渍后气孔率明显下降，体积密度增大，抗折强度也提升不少。常温抗折强度经磷酸浸溃后的高铝砖线变化率由原砖的+1.67%降至+0.495%。钢包壁内衬刚玉耐火高铝砖
磷酸盐结合高铝砖是属于低温烧结砖，是化学结合高铝砖，它是以磷酸溶液为结合剂，机压成型，经500—600c温度烧制后做成的。磷酸盐结合高铝砖的荷重软化温度不是---，在1350度左右，但耐磨系数高。钢包壁内衬刚玉耐火高铝砖而且运用范围也不是很广，多用于回转窑的过渡带、冷却带、蓖冷机、窑头罩等部位。
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钢包壁内衬刚玉耐火高铝砖的生产工艺主要包括以下几个方面： 选择符合要求的原材料是生产出合格产品的前提。高是生产高耐火球的主要原料。一是要对矾土熟料进行严格分级，避免掺杂和混和；针对不同等级高铝耐火球的要求，选择不同的原料等级，有利于合理使用原料，精料精配，使产品稳定。 部分铝矾土熟料与粘性土配合共磨细是生产高铝耐火球的重要措施。为提高产品，控制基体中的次莫来石化反应，消除或减弱熟料颗粒表面次莫来石化效应的影响，效果明显。
铝耐火球体的烧成温度与矾土熟料的烧结特性密切相关。使用耐材和一级铝土矿熟料时，由于原料组织结构均匀致密，杂质fe203、tio2含量较高，使坯体容易烧结，钢包壁内衬刚玉耐火高铝砖，烧成温度范围较窄，易产生过烧或欠烧现象，而二级铝土矿熟料由于二次莫来石化的膨胀和疏松作用，需要烧结的坯体较难烧结。高铝质耐火球也可采用相同的烧成温度，1450℃的倒焰窑烧成。
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钢包壁内衬刚玉耐火高铝砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土耐火砖的热性能好，耐急冷急热。
粘土耐火砖的耐火度与硅砖---，---1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土耐火砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。
由于粘土耐火砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土耐火砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。
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