山西中天锐能耐火材料有限公司提供电炉耐火材料-宁夏耐火材料-中天锐---材。
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山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,耐火材料报价,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石成为金属铁的竖式炉,是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等。
炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位。一般采用高密度高铝砖。但该砖不耐久,因而还采用耐磨铸钢护板保护。炉身上部和中部的温度只有400-800℃,无炉渣形成形成和几乎没有渣蚀。该部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损及碱和锌气体的侵入、碳的沉积而遭到的破坏。该部位主要用黏土砖,随着高炉长寿的发展,该部位用更耐磨损和剥落的耐火材料,如高铝砖,硅线石砖。在炉身下部温度较高,有大量的炉渣形成,有炉料下降的摩擦、炉气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用。因此,要求具有---的抗渣性、抗碱性和高温强度及耐磨性的黏土砖、高铝砖、甚至近年来用氮化硅结合的碳化硅或sialon结合的刚玉砖。
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普通高铝砖具有---的耐高温性,但抗热震性不佳。
20世纪70年代,建筑材料科学研究院研制了磷酸盐结合高铝砖(以下简称磷酸盐砖),解决了高铝砖抗热震性较差的问题。但是,磷酸砖的耐高温性不佳。以后,隔热耐火材料,开发同时具有耐高温、抗热震性的材料则成为高铝质耐火材料的发展方向。
20世纪80年代,建筑材料科学研究院采用参加锆英石的办法,研制了抗剥落高铝砖。以后,建筑材料科学研究院通过减少磷酸掺量和添加“三石”的办法,研制了轻烧高铝砖。洛阳耐火材料研究院通过高温烧成和添加“三石”的办法,研制了蓝晶石砖。
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高炉高铝砖炉衬设计考虑要素
按照设计炉型用高铝砖砌筑的实体称为高炉炉衬。高铝砖直接承受高温作用、化学侵蚀、炉料和煤气运动的磨损等多种因素的破坏,因此,高炉炉衬的作用在于构成高炉的工作空间,减少热损失,并保护炉壳和其他金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉缸炉底部位炉衬和其他部位冷却器破损到一定程度就需要中修或大修,停炉大修便是高炉一代寿命的终止。
高炉炉衬设计的内容是选择各部位炉衬的材质、确定炉衬高铝砖的厚度、说明砌筑方法以及计算材料的用量。炉衬设计得合理可以延长高炉寿命,并获得---的技术经济指标。
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