中天锐---材----耐火砖厂家-山东---耐火砖

山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，山东---耐火砖，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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一般中小型高炉出铁口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成的；而大、中型高炉用的炮泥一般都是用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质以便稳定出铁口的---。中小型高炉一般设置1个出铁口和2～3个出渣口，大中型高炉则有2～4个出铁口和1～3个出渣口。当铁矿石的品位较高时，渣量相应减少，大型高炉可不另设出渣口。随着高炉日趋大型化，出铁次数的频繁，---耐火砖生产厂家，导致出铁口负担过重，每个出铁口日出铁量有时---3000t左右，因此，出铁口的工作条件极其苛刻。堵出铁口用的耐火材料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。这种耐火材料应具有足够高的耐火度，并要具备下列性能：（1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。（2）气孔率适宜，便于干燥时排出水分。（3）高温体积收缩小，以免产生裂纹。（4）烧结性能好，强度好，---耐火砖有哪些尺寸，耐冲刷和耐侵蚀。（5）容易打开，---铁水和熔渣能匀速流出。

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高铝砖因烧成工艺造成的缺陷有哪些？

一般情况下，经过烧成后高铝砖中几乎所有的问题都会暴露出来，产生形形---的缺陷。其中，主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。

1、欠烧

欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足，或漏入冷风引起的问题。一般情况下，欠烧高铝砖的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。

2、过烧

过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，---耐火砖多少钱一吨，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧高铝砖的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化---、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含有较高fe2o3、tio2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使高铝砖发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。

3、破损

破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料，烧成时使高铝砖熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料，烧成时铁质物质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。