耐火材料厂-山东耐火材料-中天锐---材

山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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影响高铝砖固相反应的因素很多，而主要的有晶格结构、温度，颗粒度以及杂质介入等因素。凡晶格结构疏松的晶体，容易进行固相反应。以氧化铝来说，α-al2o3晶格结构致密，与mgo合成为镁铝尖晶石(mgo·al2o3)时，电炉耐火材料，需要在920℃的温度下，才发生合成反应；而晶格疏松的γ-al2o3，在700℃时即开始合成反应。颗粒越细，比表面积越大，有利于加速反应。---的杂质起着熔剂作用，对活化晶格有利，也可促进固相反应。

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高铝砖作为耐火材料，近几年来十分的受欢迎，高铝砖简单来说就是氧化铝含量比粘土砖高，耐火温度及使用温度也受氧化铝含量影响。下面介绍一下高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系，请看详细内容。

高铝砖与粘土砖的生产工艺及流程级别相同，但是也有一定的区别，粘土砖的氧化铝含量为48%，高铝耐火砖a1203含量则在48-85%之间。也就是说al2o3的占原料比例的48%以上的耐火砖都称为高铝耐火砖，al2o3含量越高，耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。

高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系

氧化铝含量***55%，耐火温度℃>;1770度，荷重软化温度 ℃在1420度;

a1203含量***65%，耐火度℃>;1770度，荷重软化温度 ℃在1460度;