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高铝耐火砖厂家讲述高铝质耐火材料的性能分类及使用效果你了解吗?
烧结高铝砖是硅酸铝质耐火材料家族的主要成员。按照氧化铝的含量多少,硅酸铝质材料分为以下四类。
1、半硅质耐火材料:氧化铝含量为15%~30%。
2、黏土质耐火材料:氧化铝含量为30%~48%。
3、高铝质耐火材料:氧化铝含量为48%~89%。
4、刚玉质耐火材料:氧化铝含量大于等于90%。
一般情况下,高铝质耐火材料的理化性能由其al2o3/sio2比值、杂质含量、原料的致密度、制砖的粒度级配、结合剂的种类、掺量以及混练、成型和烧结条件决定。对于特种高铝砖,所添加特种耐火原料的种类、品级、粒度和掺量都决定着耐火材料的矿物组成、显微结构和损毁机理,影响着耐火材料的理化性能和使用效果。
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在氧化铝原料中,sio2和na2o的存在是不利的。其中sio2的存在会降低耐火制品的高温性能,而na2o的存在则会产生β-alo3,当它在高温下转变为α-al2o3和na2o时会发生较大的体积变化,因此也会使氧化铝耐火制品的性能指标下降。所以,氧化铝原料中的sio2和na2o的含量应严格控制。
生产氧化铝耐火制品除用电熔刚玉(α-al2o2)作原料外,多数采用γ-al2o2作原料。经过预烧的α-al2o3氧化铝原料,通常采用球磨机或振动磨进行细磨。对细磨后的粉料进行酸洗除铁。经清洗后的料浆进行脱水,并将脱水后的氧化铝湿料在85~90℃温度下进行干燥至残余水分小于0.5%后贮存备用。
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采用的配比为:结合黏土15%~30%、莫来石纤维3%~10%、膨胀珍珠岩15%~28%、聚废料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶胶15%~25%。制作过程为:将结合黏土、膨胀珍珠岩粉、聚废料泡沫球混合均匀。同时,山西耐火材料报价,用损拌器以一定的转速将莫来石纤维充分均匀地分散于结合剂中,并加水拌和成浆体。然后,将粉料和浆体混合搅拌,山西耐火材料生厂厂家,直至混合物被分散成均匀的黏稠物。静止一定时间后,挤压成型。常温干燥两天或70℃干燥数小时后,经烧结后得到成品图显示了聚泡沫球的加入量对隔热砖性能的影响。
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