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山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝砖属于一种比较常见的耐火材料,根据特性分为:普通高铝砖和特种高铝砖(抗热震、低蠕变、抗剥落高铝砖),根据形状分为:标准高铝砖、异形高铝砖和特异形高铝砖,根据烧成工艺分为:烧成高铝砖和不烧成高铝砖。一级、二级高铝砖烧成温度在1500℃-1600℃,山西耐火材料价格,三级高铝砖烧成温度在1450℃-1500℃。不烧成高铝砖主要是指磷酸盐高铝砖。
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高铝砖因烧成工艺造成的缺陷有哪些?
一般情况下,经过烧成后高铝砖中几乎所有的问题都会暴露出来,产生形形---的缺陷。其中,主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。
1、欠烧
欠烧是由于烧成温度不够,或保温时间不足,或漏入冷风引起的问题。一般情况下,欠烧高铝砖的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损,高温性能和抗侵蚀性能差。
2、过烧
过烧是烧成温度过高,或保温时间过长,或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下,过烧高铝砖的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化---、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过,当原料含有较高fe2o3、tio2等过渡性金属氧化物杂质时,过烧也可能使高铝砖发泡,出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。
3、破损
破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。
4、污染
污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料,烧成时使高铝砖熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料,烧成时铁质物质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。
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高铝质耐火材料的性能及特点
al2o3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称为高铝质耐火材料。按al2o3含量的多少划分为三个等级:一等(al2o3>75%),山西耐火材料,二等(al2o3为60%~75%);三等(al2o3为48%?60%)。根据矿物组成可分为:低莫来石质(包括硅线石质)及莫来石质(al2o3:48%?71.8%),莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(al2o3:71.8%~95%),刚玉质(al2o3:95%~100%)。
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