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山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝砖因烧成工艺造成的缺陷有哪些?
一般情况下,山西耐火材料,经过烧成后高铝砖中几乎所有的问题都会暴露出来,产生形形---的缺陷。其中,主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。
1、欠烧
欠烧是由于烧成温度不够,或保温时间不足,或漏入冷风引起的问题。一般情况下,欠烧高铝砖的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损,高温性能和抗侵蚀性能差。
2、过烧
过烧是烧成温度过高,山西耐火材料批发,或保温时间过长,或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下,过烧高铝砖的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化---、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过,当原料含有较高fe2o3、tio2等过渡性金属氧化物杂质时,过烧也可能使高铝砖发泡,出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。
3、破损
破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。
4、污染
污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料,烧成时使高铝砖熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料,烧成时铁质物质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。
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高铝砖耐火温度会随着氧化铝含量的变化而变化
氧化铝含量***75%,耐火度℃>;1790度,荷重软化温度 ℃在1510度;
a1203含量***80%,耐火温度℃>;1790度,荷重软化温度 ℃在1550度;
a1203含量***90%,则为刚玉砖,耐火温度为1900度,山西耐火材料价格,0.2mpa下荷重软化温度为1700度。
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耐火砖常温耐压强度(缩写为ccs)是指常温下材料的单位面积所能承受的大压力。
---(gb/t5072—1985)规定了致密耐火砖常温耐压试验方法:在常温下,用压力试验机以规定的速率,对规定尺寸的试样加载,直至试样断裂。然后根据所记录的大载荷和试样承受载荷的面积,计算其抗压强度。下图是一些常用耐火砖的常温耐压强度。
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