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山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,隔热耐火材料,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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实行高强度冶炼,必须具备以下条件:
(1) 原料条件要好,即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。如果原料粒度不均,粉末多,则料柱透气性不好,高炉不接受大风,---加风,则压差---、崩料、悬料不断,不能维持正常操作。如果矿石品位低,则渣量增加,大风操作时滴落带容易引起液泛,高炉亦不能维持顺行。
(2) 要有适合高强度冶炼的合理炉型适度的“炉缸大、炉身矮、风口多”的高炉有利于强化冶炼,因为这种炉型料柱短,煤气阻力小。由于炉缸截面积大,风口多,在粒高的冶炼强度和喷吹燃料的条件下炉缸燃烧强度并不高,每一个风口上的喷吹负荷也不显过重,高炉易于接受大风。另外,由于风口多,风口之间的死区减少,炉缸煤气和温度分布均匀,低蠕变耐火材料,有利于顺行。
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高铝砖有黑心黑点是怎么一回事:
高铝砖中的首要杂质氧化物是氧化铁fe2o3、氧化钛ti2o3。从氧化氛围下重烧黑心砖变白的现实能够估测,烧成氛围以及铁、钛杂质氧化物是发生黑心的条件。可是铁、钛氧化物共存与独自存在时,对砖体上色有着不一样的效果。钛离子独自存在时,河北耐火材料,上色不明显,砖体呈微蓝色,而铁离子独自存在时,砖体呈橙褐色。可是,即使在氧化氛围下,也可增加氧化铝上色和烧结而发生黑心。经过三道除铁工序,努力降低高铝砖的含铁量。
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耐火砖判断化学杂质危害的标准
在耐火砖的生产过程中,判断其化学成分杂质危害的标准可以从出现液相温度高低;单位重量杂质作用下液相生成量;随温度升高液相量增加速度;杂质成分对液相黏度的影响;杂质成分形成液相的润湿性五方而分析杂质的危害性,从而判断杂质成分的危害大小。如硅酸铝系列耐火砖主成分为al2o3、sio2,另外还有杂质mgo、cao、fe2o3、tio2、k2o、na2o等
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