山西中天锐能耐火材料有限公司提供中天锐---火材料-一级耐火材料-新疆耐火材料。
山西中天锐---火材料有限公司,抗剥落耐火材料,从公司成立以来,隔热耐火材料,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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影响高铝砖固相反应的因素很多,而主要的有晶格结构、温度,颗粒度以及杂质介入等因素。凡晶格结构疏松的晶体,容易进行固相反应。以氧化铝来说,α-al2o3晶格结构致密,与mgo合成为镁铝尖晶石(mgo·al2o3)时,需要在920℃的温度下,才发生合成反应;而晶格疏松的γ-al2o3,在700℃时即开始合成反应。颗粒越细,比表面积越大,有利于加速反应。---的杂质起着熔剂作用,对活化晶格有利,也可促进固相反应。
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耐火材料选择原则
1、要考虑耐火材料的耐火度。
耐火度是指耐火材料抵抗高温作用的性能,表示材料软化到一定程度的温度。耐火度必须要高于实际工作温度。例如粘土砖的耐火度为1730℃,而其使用温度仅为1350℃。
2、必须要考虑耐火材料的高温结构强度。
耐火材料在使用时会承受一定的压力和磨损。而材料在高温时其结构强度会发生很大变化,因此必须要考虑其高温足够强度。这通过其荷重软化点来表征,耐火材料的使用温度必须要低于其荷重软化点。
3、耐火材料要具有高的热稳定性。
在窑炉的某些部位会出现很大的温度波动。例如在炉门开启时,冷空气进入,新疆耐火材料,炉内衬的温度急剧下降。这就要求材料具备一定的热稳定性(热震性),以---正常工作。
4、耐火材料要求具有高温化学稳定性。
在高温下,材料化学性质有可能变化而与样品、炉气等发生作用而导致失效。这就要求在选择时考虑其化学稳定性。例如,硅砖只能做酸性炉渣的耐火材料,而不能作为碱性炉渣的耐火材料。而镁砖则恰好相反,耐火材料定制,只能做碱性炉渣的耐火材料。
5、致密度。
在满足前述性能时,耐火材料应尽量选择体积密度小的材料,以减小蓄热,增加保温效果,减少炉体,减小能耗。因此,目前的耐火材料多选用轻质耐火材料,以及新型的及保温与耐火于一身的陶瓷纤维来做耐火材料,这可---降低成本。
6、在用作电炉内衬时,还需考虑其导电性,必须要选择在高温下也是绝缘体的材料来做耐火材料。
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低蠕变高铝砖怎样配料生产低蠕变高铝砖的原料是ii等高铝矾土熟料(吸水率≤4%)、纯度较高的硅线石、al2o3含量大于99%的白刚玉和质地较纯的苏州土。首先,将硅线石、白刚玉及适量粘土按一定比例配制,(以形成的莫来石多为宜)共同细磨至小于0.08mm占90%以上。以刚玉砂和硅线石混合料作中颗粒,临界粒度3mm的ii等高铝矾土熟料为粗颗粒。颗粒配比如下:粗中细为4:2:4。将粗颗粒、中颗粒置于混碾机中混合2~3min,加入结合剂混匀后再加入细粉,混炼12min .配料粒度组成(%):3mm 1.4-2.3 :3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4: 0.5~0.1mm 4.6~5.2: <0.1mm 39.5~41.6:水分3.2。
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