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高铝耐火砖厂家讲述三石改性高铝砖的使用性能
三石改性高铝砖就是添加蓝晶石、红柱石等铝硅系特种耐火原料,通过烧结制出的具有较好耐高温、抗热震性的高铝砖。
例如,蓝晶石砖就是以高铝矾土为主要原料,添加蓝晶石,在1550~1600℃烧成制得的高铝砖。蓝晶石砖具有优异的耐高温和抗热震性能:高温端变率1350℃×0.2mpa×50h<1%重烧线变化1500℃×3h<±0.2%,荷重软化开始温度1450~1500℃,抗热震性(1100℃a冷)20次无任何裂纹。此外,蓝晶石砖的耐压强度和气孔率也要优于磷酸盐砖。
采取以上措施,能够制造出既具有---的耐高温性,又具有---的热震稳定性的烧结高铝砖。不过,这些措施对提高高铝质耐火材料的抗侵蚀性无甚帮助。所以,还需要开发---的耐火材料。
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耐火材料选择原则
1、要考虑耐火材料的耐火度。
耐火度是指耐火材料抵抗高温作用的性能,表示材料软化到一定程度的温度。耐火度必须要高于实际工作温度。例如粘土砖的耐火度为1730℃,而其使用温度仅为1350℃。
2、必须要考虑耐火材料的高温结构强度。
耐火材料在使用时会承受一定的压力和磨损。而材料在高温时其结构强度会发生很大变化,因此必须要考虑其高温足够强度。这通过其荷重软化点来表征,耐火材料的使用温度必须要低于其荷重软化点。
3、耐火材料要具有高的热稳定性。
在窑炉的某些部位会出现很大的温度波动。例如在炉门开启时,冷空气进入,炉内衬的温度急剧下降。这就要求材料具备一定的热稳定性(热震性),以---正常工作。
4、耐火材料要求具有高温化学稳定性。
在高温下,材料化学性质有可能变化而与样品、炉气等发生作用而导致失效。这就要求在选择时考虑其化学稳定性。例如,硅砖只能做酸性炉渣的耐火材料,而不能作为碱性炉渣的耐火材料。而镁砖则恰好相反,只能做碱性炉渣的耐火材料。
5、致密度。
在满足前述性能时,耐火材料应尽量选择体积密度小的材料,以减小蓄热,增加保温效果,减少炉体,减小能耗。因此,目前的耐火材料多选用轻质耐火材料,山西耐火材料,以及新型的及保温与耐火于一身的陶瓷纤维来做耐火材料,这可---降低成本。
6、在用作电炉内衬时,还需考虑其导电性,必须要选择在高温下也是绝缘体的材料来做耐火材料。
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低蠕变高铝砖研究现状
1、以高纯人工合成原料莫来石和刚玉等制备的耐火砖,山西耐火材料报价,其高温(1500-1550℃)蠕变率均较低;
2、以多种原料含部分人工合成原料制备的耐火高铝砖,其高温(1450℃)蠕变率基本上也能达到要求;
3、采用廉价的天然原料制备的耐火砖,其高温(1400℃)蠕变率能达到指标要求的并不多,需要采取相应的技术措施。
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