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山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝砖固相反应与烧结机理
在高温下,高铝砖结构内部的固态晶体相互反应。氧化铝(al2o3)和氧化硅(sio2),在高温下合成为莫来石(3al2o3·2sio2)。这种反应—直处在---顿的振动状态,而且随着温度的提高振动加剧:当某些质点获得足够能量之后,山西耐火材料生厂厂家,即形成了晶体的缺陷或空位。根据晶体质点活化能的强弱,使质点逐渐向晶体表面扩散,山西耐火材料,生成反应产物。开始反应形成的反应产物分散性很强,而且晶体结构上有不少缺陷。晶体的质点活化能---,再经过晶体质点的位移,使晶格缺陷得到校正后成为稳定的晶体,也就是所谓再结晶过程。
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在氧化铝原料中,sio2和na2o的存在是不利的。其中sio2的存在会降低耐火制品的高温性能,而na2o的存在则会产生β-alo3,当它在高温下转变为α-al2o3和na2o时会发生较大的体积变化,因此也会使氧化铝耐火制品的性能指标下降。所以,氧化铝原料中的sio2和na2o的含量应严格控制。
生产氧化铝耐火制品除用电熔刚玉(α-al2o2)作原料外,多数采用γ-al2o2作原料。经过预烧的α-al2o3氧化铝原料,通常采用球磨机或振动磨进行细磨。对细磨后的粉料进行酸洗除铁。经清洗后的料浆进行脱水,并将脱水后的氧化铝湿料在85~90℃温度下进行干燥至残余水分小于0.5%后贮存备用。
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耐火砖是由不同组分和粒度的耐火物料配合一定比例的结合剂进行搅拌均匀后进行成型和烧结的,不烧砖则进行热处理。
经过多年的实践与改造,不断地改变炉膛的砌筑方式,改进电极,改变混凝土的配方等,有效地解决了浮砖、漏盐等问题,使盐炉寿命---地延长。改耐火水泥为磷酸混凝土砌筑方式采用传统的第3种,但周围的耐火水泥改为用磷酸混凝土捣筑。磷酸混凝土配方如下:高铝矾土熟料30%,3~5mm粘土砖颗粒35%,10~14mm粘土砖颗粒35%,这三种原料按重量配好后搅拌均匀,统称骨料。将高于85%的工业浓磷酸与水按1∶2的比例混合均匀,叫胶合剂。
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