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山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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耐火砖尺寸的检查
1.耐火砖尺寸的检查,按订货图纸规定进行。
2.测量耐火砖尺寸时,必须使钢尺的零点与制品的棱对齐,可选用钢卷尺、钢直尺。测量制品的内、外径时,使用工具卡尺。
3.一般制品(除专门规定外),以测量制品每一面中间1/3部位的尺寸为准。
4.耐火砖制品相对边的测量,以测量制品同一尺寸的相对两边之差为准。制品子、母口径相对边差的测量,以测量制品同一子口或母口上长、短轴之差为准。
5.凡公差数值以百分数表示者,其数值应计算到整数为止,小数点后—位的计算按<数值修约规则>(gb8170-87)进行。
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在氧化铝原料中,sio2和na2o的存在是不利的。其中sio2的存在会降低耐火制品的高温性能,而na2o的存在则会产生β-alo3,当它在高温下转变为α-al2o3和na2o时会发生较大的体积变化,因此也会使氧化铝耐火制品的性能指标下降。所以,氧化铝原料中的sio2和na2o的含量应严格控制。
生产氧化铝耐火制品除用电熔刚玉(α-al2o2)作原料外,多数采用γ-al2o2作原料。经过预烧的α-al2o3氧化铝原料,通常采用球磨机或振动磨进行细磨。对细磨后的粉料进行酸洗除铁。经清洗后的料浆进行脱水,山西耐火材料有哪些尺寸,并将脱水后的氧化铝湿料在85~90℃温度下进行干燥至残余水分小于0.5%后贮存备用。
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高铝砖作为耐火材料,近几年来十分的受欢迎,高铝砖简单来说就是氧化铝含量比粘土砖高,耐火温度及使用温度也受氧化铝含量影响。下面介绍一下高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系,请看详细内容。
高铝砖与粘土砖的生产工艺及流程级别相同,但是也有一定的区别,粘土砖的氧化铝含量为48%,高铝耐火砖a1203含量则在48-85%之间。也就是说al2o3的占原料比例的48%以上的耐火砖都称为高铝耐火砖,山西耐火材料,al2o3含量越高,耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。
高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系
氧化铝含量***55%,耐火温度℃>;1770度,荷重软化温度 ℃在1420度;
a1203含量***65%,耐火度℃>;1770度,荷重软化温度 ℃在1460度;
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