山西中天锐能耐火材料有限公司提供高铝砖厂家-中天锐能-刚玉高铝砖厂家。
山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝砖作为耐火材料,近几年来十分的受欢迎,高铝砖简单来说就是氧化铝含量比粘土砖高,耐火温度及使用温度也受氧化铝含量影响。下面介绍一下高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系,请看详细内容。
高铝砖与粘土砖的生产工艺及流程级别相同,但是也有一定的区别,粘土砖的氧化铝含量为48%,高铝耐火砖a1203含量则在48-85%之间。也就是说al2o3的占原料比例的48%以上的耐火砖都称为高铝耐火砖,高温高铝砖厂家,al2o3含量越高,耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。
高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系
氧化铝含量***55%,二级高铝砖厂家,耐火温度℃>;1770度,荷重软化温度 ℃在1420度;
a1203含量***65%,耐火度℃>;1770度,荷重软化温度 ℃在1460度;
山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,高铝砖厂家,先后开发生产出高炉,刚玉高铝砖厂家,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝砖是耐火材料的一种,一这种耐火材料砖的主要成分是al2o3。
如al2o3含量高于90%,称为刚玉砖。由于资源不同,各---准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定al2o3含量下限为42%。在,按高铝砖中al2o3含量通常分成三等:ⅰ等──al2o3含量>;75%;ⅱ等──al2o3含量为 60~75%;ⅲ等──al2o3含量为48~60%。
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影响高铝砖固相反应的因素很多,而主要的有晶格结构、温度,颗粒度以及杂质介入等因素。凡晶格结构疏松的晶体,容易进行固相反应。以氧化铝来说,α-al2o3晶格结构致密,与mgo合成为镁铝尖晶石(mgo·al2o3)时,需要在920℃的温度下,才发生合成反应;而晶格疏松的γ-al2o3,在700℃时即开始合成反应。颗粒越细,比表面积越大,有利于加速反应。---的杂质起着熔剂作用,对活化晶格有利,也可促进固相反应。
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