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山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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在氧化铝原料中,sio2和na2o的存在是不利的。其中sio2的存在会降低耐火制品的高温性能,而na2o的存在则会产生β-alo3,当它在高温下转变为α-al2o3和na2o时会发生较大的体积变化,因此也会使氧化铝耐火制品的性能指标下降。所以,氧化铝原料中的sio2和na2o的含量应严格控制。
生产氧化铝耐火制品除用电熔刚玉(α-al2o2)作原料外,多数采用γ-al2o2作原料。经过预烧的α-al2o3氧化铝原料,炉用耐火砖厂家,通常采用球磨机或振动磨进行细磨。对细磨后的粉料进行酸洗除铁。经清洗后的料浆进行脱水,并将脱水后的氧化铝湿料在85~90℃温度下进行干燥至残余水分小于0.5%后贮存备用。
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高铝砖的矿物组成,由于其a1203含量不同而变化很大。其组成矿物主要有莫来石、刚玉、方石英以及无定形的隐晶质铝硅酸盐和硅酸盐玻璃等。
在高铝砖中随着a120。含量增加,其莫来石针状晶体的生成量也增加,液相量则相对减少。这对增强砖的热稳定性和抗渣性有明显的效果。当然,纯刚玉砖的抗渣性能更为---。
高铝砖中的杂质与加入物,对于砖的荷重变形温度有一定的影响。sio2的含量如由2%增至10%,则荷重变形温度由1880℃降至1630℃。碱金属与碱土金属氧化物,使莫来石发生同成分熔融,对高铝砖的高温强度有不利影响。至于tio2和fe203如同时存在,则可降低变形温度。
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高铝砖固相反应与烧结机理
在高温下,高铝砖结构内部的固态晶体相互反应。氧化铝(al2o3)和氧化硅(sio2),在高温下合成为莫来石(3al2o3·2sio2)。这种反应—直处在---顿的振动状态,而且随着温度的提高振动加剧:当某些质点获得足够能量之后,耐火砖厂家,即形成了晶体的缺陷或空位。根据晶体质点活化能的强弱,铁水包耐火砖厂家,使质点逐渐向晶体表面扩散,生成反应产物。开始反应形成的反应产物分散性很强,而且晶体结构上有不少缺陷。晶体的质点活化能---,再经过晶体质点的位移,使晶格缺陷得到校正后成为稳定的晶体,也就是所谓再结晶过程。
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