山西中天锐能耐火材料有限公司提供山西中天锐---材-山西耐火材料-山西耐火材料厂家。
山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝质耐火制品的耐热震性比粘土质耐火制品差,850℃水冷循环3~5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高,而无晶形转化之故。而且一、二等高铝质耐火制品耐热震性比三等高铝质耐火制品差些。在生产上,通常采取调整泥料颗粒组成的办法,以---制品的颗粒结构特性,从而---其耐热震性。近年来,在高铝质制品的配料中加入一定数量的合成堇青石,山西耐火材料批发,制造高耐热震性的高铝质制品,取得明显的效果。
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高铝砖因烧成工艺造成的缺陷有哪些?
一般情况下,经过烧成后高铝砖中几乎所有的问题都会暴露出来,产生形形---的缺陷。其中,主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。
1、欠烧
欠烧是由于烧成温度不够,或保温时间不足,或漏入冷风引起的问题。一般情况下,欠烧高铝砖的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损,高温性能和抗侵蚀性能差。
2、过烧
过烧是烧成温度过高,或保温时间过长,或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下,过烧高铝砖的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化---、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过,当原料含有较高fe2o3、tio2等过渡性金属氧化物杂质时,过烧也可能使高铝砖发泡,出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。
3、破损
破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。
4、污染
污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料,烧成时使高铝砖熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料,烧成时铁质物质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。
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砌筑高铝耐火砖用高铝质耐火泥料时,山西耐火材料价格是多少,为了防止高温收缩,泥料中应掺入适量的熟料。熟料由高铝矾土煅烧而成,也可用废耐火砖破碎后磨成的粉末,生料由软质粘土制得,其作用是使火泥具有一定的粘结能力。砌筑硅砖用硅质耐火泥料时,为了增加硅质耐火泥料的粘性,可加少量的软质粘土,但用量不能过多,以免降低耐火度。镁铬砖一般采用干砌,因湿砌会使它在高温下粉化。
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